Você sabia que mais de 40% dos custos de produção da indústria brasileira são referentes a gastos com energia elétrica? E uma forma de otimizar estes investimentos é realizando a análise energética.
Este procedimento permite identificar eventos ou fatores que podem estar afetando a eficiência do consumo de energia na indústria.
Ao avaliar os sistemas elétricos, é possível obter informações que contribuam com uma melhor tomada de decisão. O que permite antecipar manutenções e otimizar as finanças, além de evitar falhas que podem prejudicar a produtividade.
Portanto, a análise energética é uma ação essencial para gestores que querem economizar e trabalhar sem riscos. Por isso, trouxemos aqui muitas informações que vão contribuir com suas melhorias neste sentido. Acompanhe!
Os benefícios da análise energética
A análise energética avalia muitos fatores relacionados ao consumo da indústria, desde a potência, até os harmônicos, variação e range de tensão, entre outros.
Desta forma, é possível reconhecer se estão ocorrendo falhas ou oscilações que possam comprometer a continuidade das operações, bem como, gerar custos excedentes devido ao mal uso de energia.
Por isso, é primordial que você inclua a análise energética no cronograma industrial, para que seja realizada por profissionais capacitados de tempos em tempos.
Mais que isso, é importante que os responsáveis por este serviço tenham ferramentas tecnológicas e eficientes para obter os dados dos ativos.
A nossa equipe, por exemplo, realiza a análise energética completa com a utilização de analisador RE 7000/Pt. Assim, é possível identificar com mais facilidade falhas e a necessidade de correção de fatores de potência, por exemplo.
Confira as principais vantagens da análise energética para sua indústria:
Com uma análise energética completa em mãos, fica mais fácil realizar melhorias, correções e investimentos nos sistemas elétricos. Esta compilação de dados da produção é fundamental para a tomada de decisão e otimização de gastos neste sentido.
Não se esqueça da inspeção termográfica!
Recentemente, trouxemos também aqui no blog informações sobre a inspeção termográfica, você se lembra? Queremos retomar este assunto, pois, ao aliar esta prática à análise energética, sua indústria só tem a ganhar!
Isso porque, com este serviço, é possível identificar também perdas de energia relacionadas aos sistemas térmicos. E, com isso, encontrar soluções que as eliminem do dia a dia de trabalho, para manter a segurança e funcionamento pleno de máquinas e equipamentos.
Por meio desta inspeção, é medida a temperatura superficial através de raios infravermelhos. Sendo assim, a inspeção termográfica detecta as fontes de perdas de energia nos componentes, além de possibilitar também o encontro de defeitos ou falhas.
Economize com eficiência elétrica na indústria!
Sabemos que a energia é um dos insumos mais importantes da sua indústria, e seus custos são decisivos para a competitividade do negócio.
Hoje, segundo a CNI (Confederação Nacional da Indústria), os gastos com motores elétricos, refrigeradores, ar comprimido e iluminação equivalem a 50% dos custos em energia elétrica das empresas.
Além disso, a indústria brasileira é responsável por 41% do consumo de energia elétrica do país – valor distribuído entre 573 mil empresas.
Isso porque, para produzir, os equipamentos precisam de muita energia! E neste momento de retomada da economia global, a tendência é que as atividades sejam intensificadas. Logo, o consumo tende a aumentar.
Segundo matéria compartilhada pelo EPBR, a demanda nacional por eletricidade registrada em março de 2021 foi de 43,4 GWh. Este número é 6% maior que em relação ao mesmo mês de 2020. As informações foram compartilhadas pela EPE (Empresa de Pesquisa Energética).
A pesquisa ainda afirma que o consumo industrial teve a maior taxa de crescimento desde agosto de 2010, totalizando em 11,3%. Com isso, a indústria brasileira teve consumo de 15,6 GWh.
Vale observar que estamos iniciando o período seco, ou seja, período em que os reservatórios das hidrelétricas apresentam estoques reduzidos e, assim, as tarifas de energia elétrica podem subir.
Isso acontece porque para manter a produção de energia, são acionados os parques termelétricos. Isso influencia nos custos relacionados ao risco hidrológico e o preço da energia no mercado de curto de prazo, como explica a Aneel (Agência Nacional de Energia Elétrica).
Siga nossas dicas e otimize os custos com energia!
Além da relevância da análise energética, listamos algumas orientações que podem contribuir com a sua redução de custos neste sentido. Acompanhe!
- Realize a manutenção industrial com frequência;
- Mantenha uma iluminação adequada nos ambientes, com soluções que contribuam com o consumo assertivo, como lâmpadas de LED. E, se possível, aproveite a luz natural;
- Se o resfriamento industrial faz parte das suas operações, siga corretamente o protocolo de manutenção. Evite instalar estes equipamentos próximos a fontes de calor e mantenha portas e antecâmaras bem fechadas. Caso necessário, utilize uma cortina de ar no espaço;
- E se você utiliza ar comprimido nas operações industriais, realize a limpeza periódica dos filtros e instale as tubulações de modo que evitem perdas nos circuitos;
- No caso do uso de transformadores de energia, desligue-os quando não estiverem em operação e invista em equipamentos modernos, que são mais eficientes.
E então?
Esperamos que as informações apresentadas o ajudem a realizar um assertivo diagnóstico de falhas decorrentes da qualidade de energia elétrica, por meio da análise energética.
Esta é uma estratégia muito importante para as indústrias, pois a medição de consumo de motores e equipamentos elétricos permite detectar o aumento de cargas elétricas em transformadores e geradores.
Assim, com um completo estudo de consumo energética em mãos na sua gestão, é possível trabalhar em ações e antecipar a tomada de decisão para redução dos custos.
Se precisar de ajuda neste sentido, conte com a equipe Tecnews! Estamos à disposição para compartilhar com sua indústria a expertise em manutenção e instalação elétrica.
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