No que se refere à automação industrial, um recurso amplamente utilizado é o CLP — Controlador Lógico Programável, capaz de otimizar os processos.

De forma simplificada, ele nada mais é do que um computador responsável por automatizar máquinas e etapas da operação. Sobretudo quando pensamos nos avanços a partir da chamada Indústria 4.0, vemos o quão relevante é tal recurso.

Uma boa definição do CLP pode ser encontrada pela NEMA — National Electrical Manufacturs Association, que o explica enquanto “um aparelho eletrônico digital que utiliza memória programável para armazenar internamente instruções e para implementação de funções específicas, tais como lógica, sequenciamento, temporização contagem aritmética, entre outros”.

Neste conteúdo, você terá acesso a diversas informações sobre o CLP, vendo como ele pode contribuir para que haja mais produtividade no seu negócio, aumentando, inclusive, a competitividade diante do mercado. 

No fim, você perceberá se faz sentido adquirir um com base nas suas principais vantagens. Continue a leitura e confira!

Como um CLP pode contribuir na indústria?

Se você deseja obter vantagens, de modo a aprimorar as atividades do seu setor, saiba que um bom dispositivo, como o CLP, pode ser um grande aliado. 

Seu surgimento data do final dos anos 60, visando atender a necessidade de uma grande marca de automóveis. Ela queria mudar rapidamente os processos das suas linhas de produção, sem gastar muito.

 Na época, uma das suas demandas estava direcionada à vontade de produzir carros de um mesmo modelo, porém, com cores diferentes. Isso, sem ter que paralisar o trabalho e reformular painéis e comandos, o que levava tempo e era custoso.

Deste modo, a partir de um olhar de mercado que buscava cada vez mais trabalhos personalizados, não havia outro caminho a não ser inovar e buscar soluções para os problemas vigentes, que impediam a existência de uma produção otimizada.

Como se pode imaginar, essa solução se daria por três letras — CLP, criado por uma empresa norte-americana e, revolucionando o campo da automação industrial. Na prática, o que ele faz é simplificar alterações processuais, contribuindo para que as transformações ocorram sem grandes danos.

Nesse sentido, respondendo de maneira bem direta, esse tipo de recurso é capaz de contribuir para mais produtividade e competitividade para sua indústria através de alguns pontos, tais como no que se refere à redução de desperdícios de matéria-prima, menos tempo de produção e custo de mão de obra. Ou seja, no saldo geral, ele auxilia até mesmo em ganhos financeiros.

Ademais, é uma boa opção em relação aos painéis de relés, que costumam exigir muito tempo para atualizações e manutenções periódicas, afinal, um CLP não apenas minimiza gastos com manutenção devido à sua resistência, ele também aponta a existência de falhas.

Por fim, um fator relevante diz respeito à possibilidade de executar diversos tipos de máquinas, com ações diferentes e em massa, cooperando para menores custos de produção.

Quais tipos de CLP existem?

No mercado, você encontra distintos modelos de CLP, com formatos e tamanhos específicos.  Alguns são pequenos a ponto de caber no bolso, enquanto outros são bem maiores, com muitas alternativas para os módulos de entradas e saídas no rack. Geralmente, um dispositivo menor possui entradas e saídas fixas, variando de 4 a 6 até 256.

A seguir, veja uma lista com os principais tipos de CLPs que existem:

• Compacto: os sensores ficam incorporados no gabinete único.
• Modular: os sensores ficam localizados em módulos.
• Soft-PLC: incorpora as funcionalidades de um CLP, proporcionando maior flexibilidade e autonomia.

Como a Tecnews pode te ajudar?

Para ajudar a solucionar seus desafios, realizamos a Programação de CLPs com projetos completos conforme a sua necessidade. Tal programação, consiste em efetuar lógicas de intertravamentos e lógicas matemáticas, com o intuito de adquirir a melhor performance da máquina, com a menor intervenção humana possível, sempre visando a qualidade do produto e segurança das pessoas envolvidas no processo.

Ao longo de quase 10 anos de história, focamos em um segmento crescente, o ramo de instalação elétrica industrial. Com isso, a nossa grande missão é atender o mercado desenvolvendo soluções elétricas personalizadas, pois acreditamos que cada cliente tem as suas particularidades.

Pode confiar que com a Tecnews, a certeza é de qualidade nos serviços, pontualidade, especialização contínua, ética, transparência e resultados. 

E então?

Como vimos neste conteúdo, a utilização de um CLP na indústria pode beneficiar os processos, agregando maior produtividade e potencial competitivo. Estes pontos, como se sabe, são altamente valorosos para a inserção de um negócio frente a grandes nomes do setor.

Aproveite para conferir o artigo que preparamos sobre a importância da análise energética na indústria. E se desejar, clique abaixo, entre em contato conosco e solicite um orçamento de CLP conosco sem compromisso!

Se para algumas indústrias, essa já é uma realidade, para outras, ainda é preciso explorar o poder da união de informação, o que pode cooperar para o melhor posicionamento do negócio, inclusive, diante do mercado.

Imagine que você tem um grande projeto, mas não tem tanta base do passado para entender o que melhor pode atender às demandas de tal projeto. 

Quais são as probabilidades de ocorrência de erros que poderiam ser evitados com uma boa gestão, de modo a ter clareza do contexto e até mesmo das oportunidades que podem ser geradas? Provavelmente, a ocorrência de erros é grande.

Entretanto, se você definitivamente não quer vivenciar situações desnecessárias, aprenderá muito com este conteúdo! Nele, você descobrirá os benefícios da Gestão Guiada por Dados e como aplicá-la! Continue a leitura e confira!

Data Driven: veja quais são as vantagens!

Antes de visualizar quais são as vantagens do Data Driven, é válido saber que para a inserção desse conceito, será importante extrair informações de diferentes fontes e não apenas de um único setor da sua indústria, afinal, a ideia é justamente ter um apanhado rico para que os passos a serem dados a partir do que será obtido sejam, de fato, inteligentes.

Talvez, seja um bom momento para se livrar daquela clássica má relação com os números, presente na vida de muitas pessoas e negócios. Lembre-se que eles existem para auxiliar no crescimento da sua indústria, portanto, são muito mais positivos do que negativos, concorda?

A seguir, veja a lista de vantagens do Data Driven!

Agilidade e eficiência 

Um dos benefícios de aderir ao Data Driven está na agilidade e eficiência proporcionada. Você pode pensar, com isto, na questão da automatização dos centros de comando e painéis de automação, onde tudo está conectado e gerando dados.

Nesse sentido, a importância desse controle é alta, pois por meio dos dados dos relatórios, é possível trabalhar para melhorar o trabalho da equipe, bem como, os processos e operações do negócio como um todo.

Hoje em dia, o que não faltam são opções de plataformas que permitem realizar o gerenciamento de dados processuais, monitorando diversos pontos que, muitas das vezes, escapam no dia a dia.

Além disso, não se esqueça que ao analisar os dados, fica mais fácil prever cenários e assim antecipar ações que podem gerar bons saldos para a indústria. 

Possibilidade de inovar 

Saiba ainda que é possível inovar ao fazer tal adesão! Isso se viabiliza devido à clareza acerca dos acontecimentos anteriores e dos objetivos corporativos. Supomos que você tenha o plano de firmar uma parceria com determinado fornecedor para projetos elétricos, mas tem dúvidas se essa seria uma boa ideia.

Uma dica para lidar com isso é pesquisar o histórico do fornecedor em mente, o que a sua indústria considera mais relevante nessa escolha e qual seria a pior coisa que poderia acontecer ao fechar esse contrato. Isto é, o que precisa ser feito é dedicar atenção às informações para que até a inovação se estabeleça com base em estratégia.

Maior qualidade de produtos e serviços 

Uma coisa é fato: se você tem substancial entendimento do seu negócio, mais fácil é criar produtos e serviços de qualidade voltados para os clientes. 

A partir de relatórios, por exemplo, fica viável analisar quais foram as maiores vendas dos últimos períodos e onde ocorreram quedas. A meta deve ser mapear tudo para constar no banco de dados da indústria.

Ademais, essa é uma etapa que agrega à experiência do consumidor, fomentando potencialmente o lugar da corporação perante à concorrência, já que os clientes estão cada vez mais atentos às suas aquisições, como também entendem que dispõem de variadas opções à sua disposição.

Democratização da informação 

Ao realizar a gestão com base em dados, você democratiza as informações e confere maior autonomia para os colaboradores. Isso porque, através do compartilhamento e integração de informações, a tendência é que os profissionais precisem recorrer menos aos gestores, reduzindo também o tempo entre as ações, o que é altamente relevante para o aumento da produtividade.

No fim, o processo se torna muito mais prático e menos burocrático, fazendo com que cada pessoa desempenhe o seu papel adequadamente, sem perdas e sem ruídos na comunicação.

Um ponto a ser citado é que, para uma implementação eficaz, deve ser entendido por toda a equipe o valor do Data Driven, pois cada um poderá contribuir para a expansão dos dados.

E então?

Como vimos neste conteúdo, investir em uma gestão Data Driven, coopera em diversos níveis para a otimização dos processos internos da indústria e também na forma como se dará a sua expansão, já que isso requer decisões assertivas, comumente, pautadas ao observar determinado histórico.

Para continuar entendendo mais sobre o assunto, confira nosso blogpost sobre Automação é o caminho para indústrias crescerem no mercado brasileiro nos próximos anos!

Ainda nesse ínterim, é importante que eles estejam com os equipamentos adequados e sigam as determinações das normas da ABNT — Associação Brasileira de Normas Técnicas, pois assim haverá mais garantia de segurança.

No que se refere à fase de planejamento, o ideal é que essa representação gráfica do que se almeja obter, seja bem detalhada, de modo a se ter uma visualização mais precisa.

Isto é, ela deve conter pontos como a definição dos locais de iluminação, tomadas, interruptores, circuitos elétricos, onde será posicionado o quadro de distribuição e os dispositivos de proteção.

Cada fator deve ser definido com um olhar atento para que nada saia de forma indesejada ou problemas surjam pelo caminho. Neste conteúdo, você verá, justamente, o valor de se contar com uma instalação correta dos projetos elétricos, já que ela impactará no saldo final. Continue a leitura e confira!

Por que realizar a instalação correta dos projetos elétricos?

Pouco adianta ter um local iluminado se essa iluminação é falha e vive gerando apagões, por exemplo. Para que isso seja evitado, é essencial contar com uma instalação correta dos projetos elétricos.

Sobretudo com o advento tecnológico e inserção da automação, responsáveis por conectar inúmeros aparelhos, cada vez mais há a necessidade de se ter energia eficiente para o funcionamento das atividades mais rotineiras. 

Não basta apenas haver iluminação ou energia circulando, é imprescindível a existência de técnicas para evitar sobrecargas ou aquecimento do sistema.

Ademais, com a elaboração de um projeto elétrico inteligente, capaz de prevenir problemas e até grandes acidentes, você adquire o benefício da economia de energia, como também o funcionamento adequado de máquinas industriais.

Vale citar ainda que para a obtenção da instalação correta dos projetos elétricos, é preciso ter um amplo conhecimento do ambiente a ser trabalhado, dispondo de clareza quanto às particularidades do local. 

Isso significa que é relevante entender quantos equipamentos serão ligados em uma área e quais são, ao certo, esses equipamentos. Como dito anteriormente, cada detalhe contribui para o resultado esperado, portanto, o foco deve ser minucioso nessa captação.

Por fim, ao seguir os procedimentos indicados para a instalação de projetos elétricos, há menos chances de ocorrerem curtos-circuitos, choques elétricos, baixo desempenho dos aparelhos e até incêndios. Em outras palavras, nada como investir em qualidade e eficácia.

Busque soluções inteligentes no mercado

Visando auxiliar na instalação correta dos projetos elétricos, é possível buscar alternativas interessantes, por exemplo, no mercado. O que deve ser considerado nesse processo é estudar bem as empresas que atuam executando esse tipo de serviço, dispondo de experiência para atender todas as suas demandas com sucesso.

Em uma indústria, principalmente, que libera carga elétrica elevada, necessita de mais atenção ainda nessa etapa. 

Assim, ao iniciar a instalação, será útil saber informações como as dimensões do ambiente e a localização dos maquinários, para, após isso, iniciar a criação do projeto elétrico em conjunto com luminotécnico. Será ele que irá realizar o cálculo de luminosidade por espaço.

Deste modo, vale optar por fornecedores com um alto conhecimento técnico, mas que ofereçam soluções simples e objetivas. Outra dica é observar se os seus fornecedores em mente desenvolvem projetos completos com dimensionamento de acordo com a necessidade da sua indústria, pois isso ajudará a entregar soluções eficientes do início ao fim.

Saiba como podemos te ajudar!

A Tecnews, ao longo dos seus quase 10 anos de história atua no desenvolvimento de projetos voltados para a resolução dos seus maiores problemas. A nossa lista de diferenciais é extensa, com recursos modernos, sistemas de controle inovadores capazes de acessar à internet e com possibilidade de acesso remoto.

Também nos orgulhamos de ter construído uma equipe especializada em todas as etapas fundamentais para a instalação correta dos projetos elétricos. 

Também fazemos questão de oferecer uma experiência primorosa ao cliente, entregando soluções de alta qualidade com um pós-venda ágil e sempre à disposição para esclarecer dúvidas ou o que mais for solicitado.

Prezamos pela capacitação dos nossos técnicos, por isso, eles são treinados e certificados nos cursos de NR-10 (Segurança em instalações e serviços em eletricidade), NR-33 (Trabalho e vigia em espaço confinado) e NR-35 (Trabalho em altura). Nossa meta é levar tudo de melhor para você.

E então?

Como vimos neste conteúdo, a instalação correta dos projetos elétricos é fundamental para o resultado, o que faz com que  essa etapa necessite de máxima dedicação dos profissionais. 

Eles não podem negligenciar, sobretudo, o valor da segurança no trabalho, sendo, portanto, essencial que haja clareza quanto à aplicação das normas vigentes.

No decorrer da leitura, vimos ainda que a elaboração de um projeto elétrico inteligente é capaz de prevenir problemas e até grandes acidentes. Entretanto, não para por aí, já que ela coopera para a economia de energia e para o funcionamento adequado de máquinas industriais.

Quer conversar sobre o seu projeto ou necessidade? Entre agora mesmo em contato conosco e descubra como podemos agregar ao seu negócio! Nossa equipe comercial estará prontamente engajada para fornecer as mais inovadoras soluções de acordo com o que você precisa.

As caldeiras podem ser utilizadas por frigoríficos, termelétricas, indústria e laticínios, entre outros segmentos, que mesmo com a existência de turbinas a vapor e motores de combustão, por exemplo, optam pelo seu uso nas atividades diárias.

No que se refere à execução de projetos elétricos para indústrias de caldeiras, é importante que os profissionais sejam aptos a desempenhar tal função, além de seguirem corretamente normas regulamentadoras para o ofício. 

A segurança deve ser um fator preponderante do setor, no intuito de evitar acidentes como o superaquecimento do equipamento, que é um dos principais causadores de explosão.

Neste conteúdo, você verá no que ficar atento quando o assunto são projetos elétricos para indústrias de caldeiras, tornando o caminho muito mais assertivo e garantindo máxima qualidade. Continue a leitura!

Veja o que considerar nos projetos elétricos para indústrias de caldeiras

Nada como ter um bom projeto em mãos, certo? Melhor ainda é poder desfrutar dos benefícios de uma boa execução, podendo visualizar tudo na prática e no cotidiano da sua área de atuação. Para isso ser realidade, veja o que levar em consideração ao planejar o processo elétrico para a sua indústria de caldeiras.

Segurança em primeiro lugar

Caldeiras são destinadas a gerar vapor por meio da troca térmica entre o material combustível e a água. Geralmente, as empresas que usam o equipamento, necessitam de altas temperaturas para a manutenção das suas tarefas diárias, como é o caso de indústrias químicas e petroquímicas.

Nesse sentido, para que haja a integridade dos profissionais e das próprias caldeiras, é que existem as NRs (normas regulamentadoras), visando a segurança do trabalho através de orientações e procedimentos a serem seguidos. Sem dúvidas, este é um ponto que requer a atenção de qualquer setor, sobretudo, os que lidam com tensões mais elevadas, exigindo estruturas elétricas preparadas para mitigar acidentes.

Deste modo, vale se atentar a NR 13, que indica o uso de itens obrigatórios no manejo com caldeiras, mencionando a sua ausência como uma grave possibilidade de ocorrer riscos. Um bom projeto elétrico, deve, portanto, se dedicar a reduzir as chances de curtos circuitos e cargas exacerbadas no sistema elétrico.

Com isso, a norma “estabelece requisitos mínimos para gestão da integridade estrutural de caldeiras a vapor, vasos de pressão e suas tubulações de interligação nos aspectos relacionados à instalação, inspeção, operação e manutenção, visando à segurança e à saúde dos trabalhadores.” Certamente, o melhor a se fazer é optar pela prevenção.

Economia no processo 

Quando feito por profissionais experientes no mercado e comprometidos em não gerar gastos desnecessários para as indústrias, mais viável é se ter economia disposta na eletricidade das caldeiras. Por isso, é importante buscar profissionais que tenham a seriedade como marca, se preocupando não apenas com os resultados, mas com todo o processo.

Nessa etapa, é imprescindível que as ações sejam idealizadas de acordo com as necessidades do local, evitando assim, gastos com materiais inúteis. Para isso, vale ter o projeto em mãos e a partir dele fazer um orçamento de cada item previsto para a execução do projeto elétrico. Isso ajuda o setor a ter uma boa base do que é fundamental, evitando a pausa do trabalho por falta de materiais.

Como forma de ilustrar esse cenário, observe o seguinte exemplo: em caldeiras que queimam combustível sólido, o injetor de água é essencial, sendo até uma exigência da NR 13. Ou seja, é indicado ter esse injetor de água já no planejamento orçamentário, para evitar gastos surpresas.

Análise energética

Outro tópico de alto valor que precisa de atenção nos projetos elétricos para indústrias de caldeiras diz respeito à análise energética. É claro que após certo tempo de uso, elas não atingem mais a mesma eficiência energética, pois há perda de energia durante a queima de combustível.

Entretanto, é justamente por esse motivo que se deve fazer a análise energética, de modo a reduzir perdas. Assim, cabe às indústrias elegerem os métodos úteis para esse processo, tendo como opções disponíveis os métodos diretos e métodos de perdas.

A primeira alternativa costuma ser adotada na intenção de contabilizar os fluxos energéticos que entram e saem da caldeira. A segunda, considera a totalidade das perdas que ocorrem durante a fase de combustão.

Esse método foi criado para profissionais com dificuldade em saber qual é o consumo de combustível e a produção de vapor na caldeira, sobretudo por conta do grau de dificuldade de instrumentação e automação de plantas industriais.

E então?

Como vimos neste artigo, as indústrias que atuam com caldeiras devem dedicar atenção quanto ao planejamento e execução dos projetos elétricos, levando em conta pontos relevantes como segurança, economia e análise energética.

Como esse é um equipamento fundamental em muitas rotinas industriais, a solução mais eficaz para mitigar problemas é evitá-los. Por isso, vale seguir, por exemplo, as normas regulamentadoras, como a NR 13, que dispõe sobre a segurança no trabalho e contribui para a integridade dos profissionais e a qualidade das caldeiras.

Para conhecer as nossas soluções para projetos elétricos completos para o setor de caldeiras, preencha o formulário que preparamos! Depois, é só aguardar o contato da nossa equipe comercial que estará pronta para te ajudar!

A verdade é que com o aumento da competitividade, as empresas precisam ir atrás de soluções capazes de gerar diferenciais, otimizar a rotina de tarefas e ampliar a produtividade. A tecnologia, parece ser então uma maneira viável de se atingir tais objetivos.

Talvez seja uma boa hora para questionar o uso que a sua indústria tem feito desse mecanismo. Vale a pena estudar quais são os meios altamente valiosos para potencializar o seu negócio e, sem dúvidas, a automação pode agregar a esse estudo.

Neste conteúdo, você verá qual é a melhor solução para uma indústriatêxtil entre o sistema SCADA e o IHM. Pretendemos mostrar como os desafios do segmento têxtil podem ser trabalhados com tais apoios, além dos benefícios adquiridos. Continue a leitura e confira!

Sistema SCADA ou IHM: confira as principais vantagens e diferenças

O sistema SCADA, também conhecido como sistema supervisório, pode ser entendido como um programa que serve para mostrar dados capturados por sensores. Com isso, ele torna possível visualizar informações acerca de determinados processos industriais do ramo têxtil.

Ele é útil para que os gestores possam acompanhar os dados referentes às suas ações, podendo obter também a análise de tais informações, que são processadas e armazenadas em um banco de dados.

Já o IHM, é uma sigla que em tradução seria Interface Homem-Máquina ou Interação Homem-Máquina. Na prática, é um software ou componente usado pelas indústrias quando o intuito é facilitar a automação na área.

Com esse sistema, os profissionais, as máquinas e as plantas de produção podem se comunicar facilmente. Outra característica é que ele traduz quantidades elevadas de dados com alto nível de complexidade, simplificando os mesmos e criando um meio para que se controlem as máquinas e toda a produção remotamente.

Em ambos os sistemas, o que se vê é a otimização produtiva alinhada às estratégias para tornar a rotina das fábricas mais ágil e inteligente. Essa já é uma demanda progressiva em curso, com base na visão de que aos seres humanos o que cabe são tarefas com viés criativo e pensante, enquanto tarefas mais técnicas podem ser robotizadas.

Nesse sentido, caso a sua indústria tenha o interesse na aquisição do sistema SCADA ou do IHM, é imprescindível que haja clareza quanto às particularidades de cada um. A ideia é realmente se certificar de que o investimento será bom para o segmento, operando como uma solução, ao invés de ser apenas mais um gasto desnecessário. 

Veja então, a seguir, quais são as principais vantagens e diferenças entre os softwares de automação!

Sistema SCADA

• Viabiliza a visualização geral das ações de modo simples e rápido, permitindo um maior controle dos dados e operações do setor;
• Ele é intuitivo, o que torna a programação fácil de ser utilizada, além de permitir que alterações sejam feitas a qualquer momento, de modo a agir conforme as alterações processuais em vigência;
• O sistema SCADA aceita trabalhar com diferentes fabricantes de hardwares e softwares, e também pode ser aplicado em computadores comuns, que utilizam sistemas como o Windows;
• Algo bem positivo é que ele controla valores predefinidos das disposições móveis do processo, tais como temperatura e umidade.

IHM

• Possui telas enxutas que facilitam o manuseio no setor têxtil e facilitam os controles de forma eficaz;
• Com esse sistema é possível observar em tempo real o resultado das atividades;
• Diferente do sistema SCADA, ainda há grandes barreiras no campo da precificação, já que há, por exemplo, Interfaces Homem Máquina, bem caras nos modelos mais antigos;
• Apesar de serem mais robustos, o mais habitual é que um IHM continue compatível com os projetos passados, o que pode ser um problema em uma situação em que a empresa opte por trocar equipamentos de automação;
• Outro ponto é que ele possibilita supervisionar KPI’s, o que pode ser positivo para o acompanhamento geral, visando analisar, inclusive, a existência de falhas que podem ser revertidas com alterações simples de rotina.

E então?

Como vimos neste conteúdo, a indústria têxtil, que historicamente, é uma indústria operada por máquinas, vem ingressando com força na esfera tecnológica. Isso possibilita avanços de qualidade nos processos, com o uso dos sistemas de automação, como o SCADA e o IHM.

A conclusão que se pode ter, após a disposição entre cada um é que é fundamental conferir quais são os objetivos e necessidades da sua indústria para uma compra mais assertiva.

Entretanto, o sistema SCADA gera certos retornos para o segmento que o IHM ainda não é capaz de gerar, como no que se refere à portabilidade.

Seja qual for a sua escolha, a Tecnews existe para te auxiliar com as nossas variadas soluções para a indústria têxtil! Aqui você economiza tempo e otimiza os processos com uma solução elétrica completa! Acesse agora mesmo e confira o que temos para você!

Este procedimento permite identificar eventos ou fatores que podem estar afetando a eficiência do consumo de energia na indústria. 

Ao avaliar os sistemas elétricos, é possível obter informações que contribuam com uma melhor tomada de decisão. O que permite antecipar manutenções e otimizar as finanças, além de evitar falhas que podem prejudicar a produtividade.

Portanto, a análise energética é uma ação essencial para gestores que querem economizar e trabalhar sem riscos. Por isso, trouxemos aqui muitas informações que vão contribuir com suas melhorias neste sentido. Acompanhe!

Os benefícios da análise energética

A análise energética avalia muitos fatores relacionados ao consumo da indústria, desde a potência, até os harmônicos, variação e range de tensão, entre outros. 

Desta forma, é possível reconhecer se estão ocorrendo falhas ou oscilações que possam comprometer a continuidade das operações, bem como, gerar custos excedentes devido ao mal uso de energia.

Por isso, é primordial que você inclua a análise energética no cronograma industrial, para que seja realizada por profissionais capacitados de tempos em tempos. 

Mais que isso, é importante que os responsáveis por este serviço tenham ferramentas tecnológicas e eficientes para obter os dados dos ativos.

A nossa equipe, por exemplo, realiza a análise energética completa com a utilização de analisador RE 7000/Pt. Assim, é possível identificar com mais facilidade falhas e a necessidade de correção de fatores de potência, por exemplo.

Confira as principais vantagens da análise energética para sua indústria:

Com uma análise energética completa em mãos, fica mais fácil realizar melhorias, correções e investimentos nos sistemas elétricos. Esta compilação de dados da produção é fundamental para a tomada de decisão e otimização de gastos neste sentido.

Não se esqueça da inspeção termográfica!

Recentemente, trouxemos também aqui no blog informações sobre a inspeção termográfica, você se lembra? Queremos retomar este assunto, pois, ao aliar esta prática à análise energética, sua indústria só tem a ganhar!

Isso porque, com este serviço, é possível identificar também perdas de energia relacionadas aos sistemas térmicos. E, com isso, encontrar soluções que as eliminem do dia a dia de trabalho, para manter a segurança e funcionamento pleno de máquinas e equipamentos.

Por meio desta inspeção, é medida a temperatura superficial através de raios infravermelhos. Sendo assim, a inspeção termográfica detecta as fontes de perdas de energia nos componentes, além de possibilitar também o encontro de defeitos ou falhas.

Economize com eficiência elétrica na indústria!

Sabemos que a energia é um dos insumos mais importantes da sua indústria, e seus custos são decisivos para a competitividade do negócio.

Hoje, segundo a CNI (Confederação Nacional da Indústria), os gastos com motores elétricos, refrigeradores, ar comprimido e iluminação equivalem a 50% dos custos em energia elétrica das empresas.

Além disso, a indústria brasileira é responsável por 41% do consumo de energia elétrica do país – valor distribuído entre 573 mil empresas.

Isso porque, para produzir, os equipamentos precisam de muita energia! E neste momento de retomada da economia global, a tendência é que as atividades sejam intensificadas. Logo, o consumo tende a aumentar.

Segundo matéria compartilhada pelo EPBR, a demanda nacional por eletricidade registrada em março de 2021 foi de 43,4 GWh. Este número é 6% maior que em relação ao mesmo mês de 2020. As informações foram compartilhadas pela EPE (Empresa de Pesquisa Energética).

A pesquisa ainda afirma que o consumo industrial teve a maior taxa de crescimento desde agosto de 2010, totalizando em 11,3%. Com isso, a indústria brasileira teve consumo de 15,6 GWh.

Vale observar que estamos iniciando o período seco, ou seja, período em que os reservatórios das hidrelétricas apresentam estoques reduzidos e, assim, as tarifas de energia elétrica podem subir. 

Isso acontece porque para manter a produção de energia, são acionados os parques termelétricos. Isso influencia nos custos relacionados ao risco hidrológico e o preço da energia no mercado de curto de prazo, como explica a Aneel (Agência Nacional de Energia Elétrica).

Siga nossas dicas e otimize os custos com energia!

Além da relevância da análise energética, listamos algumas orientações que podem contribuir com a sua redução de custos neste sentido. Acompanhe!

• Realize a manutenção industrial com frequência;
• Mantenha uma iluminação adequada nos ambientes, com soluções que contribuam com o consumo assertivo, como lâmpadas de LED. E, se possível, aproveite a luz natural;
• Se o resfriamento industrial faz parte das suas operações, siga corretamente o protocolo de manutenção. Evite instalar estes equipamentos próximos a fontes de calor e mantenha portas e antecâmaras bem fechadas. Caso necessário, utilize uma cortina de ar no espaço;
• E se você utiliza ar comprimido nas operações industriais, realize a limpeza periódica dos filtros e instale as tubulações de modo que evitem perdas nos circuitos;
• No caso do uso de transformadores de energia, desligue-os quando não estiverem em operação e invista em equipamentos modernos, que são mais eficientes.

E então?

Esperamos que as informações apresentadas o ajudem a realizar um assertivo diagnóstico de falhas decorrentes da qualidade de energia elétrica, por meio da análise energética. 

Esta é uma estratégia muito importante para as indústrias, pois a medição de consumo de motores e equipamentos elétricos permite detectar o aumento de cargas elétricas em transformadores e geradores.

Assim, com um completo estudo de consumo energética em mãos na sua gestão, é possível trabalhar em ações e antecipar a tomada de decisão para redução dos custos.

Se precisar de ajuda neste sentido, conte com a equipe Tecnews! Estamos à disposição para compartilhar com sua indústria a expertise em manutenção e instalação elétrica. 

Solicite um orçamento sem compromisso para saber mais sobre como atendemos às suas necessidades com soluções e serviços personalizados.

Desta forma, atualizar os processos produtivos, inserindo estes módulos de controle ao dia a dia, reflete diretamente na forma como são aproveitadas as oportunidades do mercado.

Nesta leitura você vai entender mais sobre a necessidade da instalação dos sistemas I/O entre seus ativos. Suas vantagens permitem que indústrias elevem a produtividade e se mantenham cada vez mais modernas. Confira!

Sistemas I/O: da teoria às vantagens na prática

Para começar, você precisa saber o que são e como funcionam os sistemas I/O (Input/Output). Eles agregam valor e dados às aplicações da automação industrial, pois têm como função permitir a configuração, diagnóstico ou testes de forma tecnológica.

A solução é composta por vários módulos que registram todas as informações relacionadas às máquinas e equipamentos. Nesse sentido, possibilitam que uma vasta gama de componentes seja conectada para promover a comunicação eficiente entre os ativos e o CLP (controlador lógico programável).

É por isso que hoje, se você busca por um maior controle das operações, precisa investir em sistemas I/O. Isso porque, além deste benefício, ele permite ter um melhor aproveitamento dos ambientes da indústria, otimizando a sala dos painéis de controle e contribuindo em ambientes com espaços reduzidos.

E ainda, ajuda a reduzir muitos custos, como, por exemplo, os prejuízos gerados pelo tempo de inatividade em caso de paradas inesperadas.

Com mais dados em mãos, é possível ter um melhor acompanhamento dos ativos, antecipar casos de necessidade de manutenção e evitar paradas.

Vale lembrar ainda das aplicações de sistemas I/O que permitem o controle à distância, por meio de tecnologias – até mesmo de aplicativos de celular, por exemplo.

A indústria 4.0 é um desafio para você?

Sistemas I/O, assim como outros recursos tecnológicos disponíveis, contribuem para atender as demandas da indústria 4.0.

Já pontuamos que as indústrias que investem neste aprimoramento e acompanham a revolução industrial que vivemos, já alcançam inúmeras oportunidades no mercado.

Isso porque, máquinas e equipamentos mais modernos permitem que o processo produtivo seja muito mais automatizado, eficiente, competitivo e lucrativo.

Conforme ressaltado na monografia “Aplicação da Tecnologia IO-link como Base para a Indústria 4.0 no Contexto de uma Siderúrgica”, o desenvolvimento da indústria brasileira envolve outras questões, como a superação da adaptação de layouts fabris, bem como, de processos e das formas de relacionamento entre empresas ao longo da cadeia produtiva.

E ainda, exigem a criação de novas especialidades e desenvolvimento de competências dos trabalhadores, que precisam de treinamentos para operarem as novidades que estão surgindo de forma correta.

Todavia, temos que reforçar que sistemas I/O permitem trocas ainda mais rápidas e eficientes de informações. Sendo assim, auxiliam em uma melhor tomada de decisão e, desta forma, com a atualização dos negócios rumo à indústria 4.0.

Logo, as indústrias que querem realizar escolhas assertivas e se baseiam em dados ao assumirem seus caminhos, conseguem se desenvolver com a certeza de que vão alcançar os resultados esperados, graças a precisão das informações.

Como também lembrado na monografia “Aplicação da Tecnologia IO-link como Base para a Indústria 4.0 no Contexto de uma Siderúrgica”, a integração entre sistemas e setores das fábricas se torna um ponto-chave para impulsionar os processos, diminuindo perdas e otimizando recursos.

Supere os desafios da automação com a Tecnews!

Agora que você já sabe mais sobre a necessidade de ter sistemas I/O na sua indústria, precisa saber em quem confiar para superar este desafio e se manter atualizado.

Para isso, você pode contar com a Tecnews. Executamos projetos de automação de acordo com o que você precisar e realizamos a programação dos CLPs, por exemplo, com sistemas I/O para possibilitar a melhor performance da máquina, com a menor intervenção humana possível.

Assim, ajudamos você a manter a qualidade produtiva, além da segurança de todos os trabalhadores envolvidos nos processos.

Não se esqueça que a escolha do fornecedor responsável pela automação industrial reflete diretamente nas estratégias da sua indústria.

Nesse sentido, é importante confiar em profissionais que valorizem o relacionamento a longo prazo e garantam o alcance de todas as vantagens que este aprimoramento pode oferecer.

Aqui estão as vantagens de contar com um fornecedor como a Tecnews para executar o projeto de automação completo:

• Redução de custos relacionados às operações industriais;
• Otimizar a comunicação das pessoas envolvidas nos projetos;
• Resolver imprevistos com mais agilidade e suporte eficiente sempre que precisar.

Sua indústria só tem a ganhar ao se atualizar com as soluções da Tecnews! Quer saber mais? Entre em contato e solicite um orçamento sem compromisso.

Isso porque, as indústrias já entenderam a importância de atualizar suas máquinas, equipamentos e instalações nos processos produtivos.

Esta decisão não só contribui para o aumento da competitividade, como possibilita ganhos de rentabilidade, agilidade e segurança.

Afinal, a automação permite que as atividades sejam mais rápidas, evita riscos de paradas e de acidentes, enquanto ainda reduz custos com manutenção e outras vantagens.

Resumindo, este é o caminho para indústrias que querem crescer no mercado brasileiro nos próximos anos. E nós trouxemos aqui informações que vão ajudar você a atualizar suas operações e agregar estes benefícios aos seus resultados. Confira!

Por que investir agora em automação industrial?

Você sabia que 82% das grandes empresas do Brasil pretendem realizar investimentos em 2021? Este dado foi levantado em pesquisa recente da CNI (Confederação Nacional da Indústria), compartilhada pelo portal Space Money.

E entre estes investimentos, a prioridade é a melhoria do processo produtivo, que equivale à preocupação de 35% dos entrevistados no estudo. Além disso, 33% responderam que vão realizar investimentos no aumento da capacidade de produção, adquirindo novas máquinas e tecnologias.

Ou seja, com esses dados, já é possível perceber o quanto os “peixes grandes” do mercado estão preocupados com a automação industrial.

Mas, este é um investimento que não deve ser priorizado somente em grandes negócios, como também em empresas de pequeno e médio porte.

Aqui estão as 7 principais vantagens da automação industrial para todas as indústrias:

Mas, como estes benefícios são obtidos com a automação?

Você deve estar se perguntando: como consigo todas estas vantagens só de realizar este investimento em automação industrial? Porque, na teoria, existem muitos ganhos, mas identificá-los, na prática, nem sempre é tão fácil.

Então, listamos as principais informações sobre os impactos da automação no crescimento das suas atividades. Acompanhe e entenda melhor os reflexos desta decisão na indústria.

Redução de custos e aumento da agilidade

Quando você atualiza processos produtivos com a automação industrial, tem muito a ganhar. Para começar, os processos produtivos tornam-se mais autônomos e ágeis, como observa o conteúdo do Portal A Voz da Indústria. Logo, conforme exemplifica o veículo, cada R$ 1 investido pode ser convertido em retorno de R$ 3 a R$ 6.

Existem muitas ferramentas para contribuir com este objetivo, como modelos virtuais, impressão 3D para criação de protótipos, ou até mesmo softwares que permitem você acompanhar informações das máquinas em tempo real e de forma remota.

Desta forma, a tomada de decisões é mais assertivas, pois baseia-se em um histórico de dados que contribui com a escolha de cada novo passo dos processos. Isso colabora com melhores negociações com fornecedores, redução de manutenções, ou ainda prejuízos causados por atrasos ou paradas imprevistas.

Vale ressaltar que, como explicado em conteúdo do IP News, a automação da medição de consumo de energia, junto ao monitoramento da produção, possibilita a criação de indicadores de consumo.

Isso reflete em melhor acompanhamento da eficiência energética de máquinas e equipamentos. E assim, ajuda negócios a otimizarem custos com instalações elétricas, por exemplo.

Integração e precisão de processos

Cada etapa da sua indústria reflete na seguinte, não é mesmo? Ou seja, quanto mais integrados estiverem os processos, mais eficiência sua indústria terá.

Sendo assim, a automação permite unificar operações e controles, facilitando o acompanhamento das atividades e trazendo mais clareza quanto aos pontos que podem precisar de melhorias.

Por isso, a integração automatizada ajuda a gerenciar o ciclo de vida dos ativos melhor, pois o fluxo de trabalho torna-se mais produtivo e inteligente. E ainda, é possível expandir o tempo da produção, trabalhando com jornadas mais longas e em plena segurança.

Isso reflete lá na frente em produtos com maior qualidade, que atendem às demandas mais rápido e, assim, ajudam na fidelização de clientes.

Capacitação, repetitividade e segurança

A automação industrial também impacta em um melhor desempenho dos trabalhadores. Isso porque, como observa o Portal Consumidor Moderno, os avanços em tecnologia permitem a substituição de mão de obra humana em tarefas repetitivas.

Desta forma, enquanto as inovações se ocupam com estas tarefas, os colaboradores podem se desenvolver em outras etapas, agregando habilidades em melhorias de outros processos. Assim, a indústria poderá contar com mão de obra ainda mais qualificada.

Além disso, a automação permite processos cada vez mais seguros, principalmente para operadores de máquinas e equipamentos. Hoje, como listado pelo Portal Automação Industrial, sensores conectados a relés de segurança, PLC ou outros produtos de partida, acionamento e parada, permitem a ação em tempo real que evita muitos acidentes de trabalho.

E então?

Diante das informações que listamos para você neste conteúdo, é perceptível que a automação industrial é o principal caminho para indústrias que querem avançar.

Com mais inovação no processo produtivo, os negócios conseguem reduzir custos, melhorar a integração e inteligência dos processos e ainda garantir mais segurança para os trabalhadores.

Entretanto, para alcançar todas as vantagens que a automação tem a oferecer para as indústrias, é importante escolher um fornecedor para o projeto de automação que transmita a confiança necessária ao realizar estes serviços.

Contar com um bom fornecedor no segmento industrial garante bons resultados, um processo produtivo eficiente, e seja direta ou indiretamente, a satisfação dos seus clientes.

Nós estamos à sua disposição para contribuir com a automação da sua indústria com projetos personalizados, criados de acordo com suas necessidades.

Quer conhecer mais sobre como nossas soluções completas auxiliam sua indústria a diminuir custos e aumentar a produtividade? Solicite um orçamento sem compromisso!

Ainda mais em tempos de crise, onde qualquer queda de resultado pode gerar grandes prejuízos e perdas de competitividade.

Neste cenário, apresentamos a seguir algumas orientações que podem contribuir com a sua gestão da manutenção na sua indústria.

São dicas sobre planejamento e outros pontos de atenção primordiais para o bom andamento da produção. Afinal, a economia caminha rumo à recuperação, e sua indústria não pode ficar para trás!

Então, continue a leitura e aproveite o conhecimento compartilhado pela nossa equipe para otimizar seus projetos de melhorias e o gerenciamento da manutenção com o melhor custo-benefício!

Por que dar mais atenção à manutenção industrial agora?

Temos algumas informações para justificar porque a manutenção industrial deve ter um foco maior no cenário em que vivemos.

Desde o ano passado, o mundo tem enfrentado os diversos impactos gerados pela pandemia. E isso com certeza também afetou o trabalho na sua indústria, não é mesmo?

Saiba que você não está sozinho. Para se ter uma ideia, segundo pesquisa compartilhada pela CNI (Confederação Nacional da Indústria), a produtividade do trabalho industrial no setor de Transformação caiu 0,6% em 2020 em comparação a 2019.

Ainda houve queda de 4,6% no volume de bens produzidos, e redução de 4,1% de horas trabalhadas. Desta forma, foi registrada a primeira queda de produtividade do trabalho industrial brasileiro desde 2014.

Mas, já é possível perceber melhorias no atual cenário. Conforme também apurado pela CNI, sete em cada dez empresas retomaram níveis de emprego e de faturamento como era no pré-pandemia.

E sabe como as indústrias estão conseguindo se recuperar? Adotando novas estratégias e realizando investimentos durante a crise. Os entrevistados da pesquisa da CNI apontaram que:

O que podemos constatar dos números compartilhados neste estudo é que a manutenção industrial não ficou de fora das estratégias das empresas brasileiras em tempos de recuperação.

Isso porque, ela está diretamente associada aos pontos listados, contribuindo com a redução de custos e otimizando as operações produtivas.

E agora você vai conhecer dicas que contribuem com a sua gestão e ajudam a elevar os resultados da indústria mesmo em tempos de crise!

3 dicas para a realizar a manutenção industrial na crise

Sabe por que você deve ficar atento à manutenção industrial da sua indústria? Porque não há tempo a perder quando o assunto é reduzir custos e manter a alta produtividade.

E esta é uma estratégia que contribui não só com o alcance destes dois objetivos, como ajuda sua indústria a superar a crise e manter a competitividade no mercado.

Então acompanhe as dicas que temos a compartilhar para você manter a manutenção industrial em dia e elevar o crescimento mesmo em tempos difíceis!

1. Antecipe-se com um bom cronograma

Ter um bom cronograma de manutenção é fundamental para manter as operações e evitar prejuízos. Além disso, ajuda você a otimizar muitos custos.

Lembra quando apresentamos em nosso blog os 5 pontos de atenção para sua manutenção preventiva? Então, nesta ocasião reforçamos o quanto a manutenção industrial deve fazer parte do seu planejamento de trabalho e  deve ser realizada em todos os equipamentos.

Para isso, você precisa ter muitas informações em mãos sobre o atual funcionamento dos equipamentos, como tempo de uso, consumo e performance. Pois, só a partir da comparação destas informações obtidas em diversos períodos, você poderá executar um cronograma assertivo para sua indústria.

E com um cronograma bem elaborado, é possível antecipar a compra de peças de reposição, melhorando negociações e o custo-benefício. Esta estratégia ainda ajuda a melhorar o tempo de vida útil dos ativos.

E em casos de necessidade de parada de produção para a manutenção, você poderá decidir qual será o melhor dia e horário para isso não afetar a produtividade.

2. Modernize seus processos

No começo deste conteúdo, mostramos que 39% das indústrias brasileiras adquiriram novas máquinas e equipamentos. Logo, investir em soluções mais modernas é uma estratégia que pode elevar a competitividade e reduzir a manutenção industrial.

Ainda assim, é possível também introduzir nas operações softwares de gestão e outras tecnologias que ajudem você a acompanhar os resultados em tempo real e até mesmo de forma remota.

Estas são algumas das possibilidades da indústria 4.0, conceito cada vez mais presente no dia a dia dos negócios, principalmente como aliadas nos tempos de crise.

3. Fique atento aos indicadores de manutenção

Ao elaborar um cronograma eficiente de manutenção industrial, com ferramentas modernas de gestão de informações, é possível acompanhar com muito mais facilidade os indicadores da sua indústria.

E como também já reforçamos aqui no blog, estes indicadores de manutenção são aliados na superação de desafios em tempos de crise.

Portanto, reserve um tempo na sua rotina para dar atenção à manutenção preventiva, MTBF, MTTR, Availability e HH da sua indústria. Isso porque, ao saber cada um destes resultados, é possível elevar o desempenho da produção e acompanhar a evolução do mercado, mantendo a indústria longe de riscos.

E então?

Só falta uma dica para você trabalhar ainda melhor na sua manutenção industrial em períodos de crise. Você precisa ter ao seu lado parceiros em quem possa confiar para realizar estas atividades.

E isso você encontra na equipe Tecnews! Nossos profissionais estão alinhados com suas necessidades e sabem como atendê-las com muita experiência.

Isso porque, para realizar serviços de instalação e manutenção elétrica industrial, temos à disposição técnicos qualificados e altamente capacitados.

Eles são certificados nos cursos de NR-10 (Segurança em instalações e serviços em eletricidade), NR-33 (Trabalho e vigia em espaços confinados) e NR-35 (Trabalho em altura).

Falando em normas da indústria, você sabe quais normas você precisa ficar atento na sua indústria? Baixe o infográfico gratuito que criamos para te ajudar a manter a segurança das atividades!

Recentemente, nós apresentamos aos nossos leitores os 5 indicadores de manutenção que você deve acompanhar na sua indústria.

Entretanto, de nada adianta realizar este acompanhamento se, quando a manutenção for realizada, houverem erros nos procedimentos.

Falamos isso porque, pela nossa experiência no mercado, identificamos alguns equívocos comuns que aumentam e muito os custos de manutenção.

Desta forma, fica difícil obter o retorno esperado ao realizar este importante cuidado com o maquinário da empresa.

Então, vamos ajudar você a evitar os principais erros que elevam os custos de manutenção, para que sua produtividade e orçamento sejam mantidos neste cenário tão desafiador que vivemos. Confira as dicas!

Os custos de manutenção impactam nos ganhos da indústria

De acordo com informações da Abraman (Associação Brasileira de Manutenção e Gestão de Ativos), compartilhadas em artigo da Revista Indústria 4.0, os custos de manutenção equivalem a aproximadamente 5% do faturamento bruto da indústria brasileira.

Os três principais pilares incluídos nesta conta, seriam a mão de obra, materiais de reposição e contratação de serviços.

Nesse sentido, é possível afirmar que as indústrias que adotam cuidados preventivos em seus ativos e sistemas, conseguem não só se antecipar a possíveis falhas, como também otimizam gastos, evitando perdas de produtividade e, assim, grandes prejuízos.

Além disso, precisamos ressaltar que a manutenção de máquinas e equipamentos reflete na segurança industrial e evita grandes riscos aos trabalhadores, e até mesmo penalidades que implicam em mais custos.

Por isso, quando a gestão inclui os custos de manutenção no planejamento, consegue evitar pagamentos de valores excessivos e não esperados lá na frente.

Não podemos esquecer que esta é uma estratégia alinhada com o movimento da Indústria 4.0, uma vez que a tecnologia hoje permite um melhor acompanhamento dos ativos e, assim, facilita e agiliza a forma como os negócios podem oferecer mais qualidade às operações.

Evite estes erros na manutenção

Você já fez um planejamento dos cuidados que deve realizar com os ativos da indústria, organizou o cronograma de paradas necessárias e contatou os profissionais que realizarão os serviços nas instalações. Este já é um começo cheio de acertos!

Mas, de nada vai adiantar seguir uma frequência de atividades preventivas se os erros que vamos apresentar aqui fizerem parte dos processos. Isso porque, quando eles estão presentes, os custos de manutenção da indústria aumentam muito.

Com isso, todo o investimento e dedicação que você teve com isso se perdem, bem como, os lucros que você poderia alcançar com máquinas, equipamentos e sistemas operando em alta eficiência.

Por isso, acompanhe na leitura tudo o que você precisa fazer para não deixar estes equívocos atrapalharem seus planos. As soluções são baseadas em nossa experiência de mercado e também em conteúdos compartilhados pela Revista Ferramental e pelo portal Inovação Industrial.

Erro 1: não ter um histórico de manutenção

Para realizar uma boa manutenção, é importante ter em mãos muitas informações. Nesse sentido, é necessário ter o histórico da máquina, equipamento ou sistema que será avaliado, para assim poder realizar um comparativo dos resultados, que serão norteadores das próximas ações.

Você também deve seguir as recomendações técnicas dos fabricantes das soluções. As ações precisam se baseadas nestes dois fatores, ou elevarão os custos de manutenção.

Em primeiro lugar, você não saberá se as prevenções anteriores estão surtindo efeito e, em segundo lugar, podem haver erros de instalação ou consertos que inviabilizarão o bom uso dos ativos, refletindo em mais gastos lá na frente.

Erro 2: não modernizar processos e equipamentos

Segundo um estudo da PWC (Price Water House Coopers), compartilhados também pela Revista Indústria 4.0, as novas tecnologias permitem a redução do custo de manutenção, eliminando em até 70% as falhas da fabricação.

Além disso, as decisões envolvidas nestes processos que são baseadas em dados, podem aumentar a produtividade em até 30%, o que reflete diretamente na lucratividade dos negócios.

Por isso, é importante considerar investimentos na atualização dos ativos, bem como, nos itens utilizados para a manutenção. Para que, desta forma, obter informações precisas, que orientem, em tempo real, as mudanças para manter o andamento da indústria.

Erro 3: Não calcular a vida útil dos componentes

É fato que todo e qualquer produto tem um prazo de duração. Logo, saber a vida útil de cada ativo é fundamental para já incluir no orçamento a sua reposição. Assim, fica mais fácil planejar e investir neste custo de manutenção.

Desta forma, é possível antecipar as condições de compra deste novo produto, refletindo em aquisições com os melhores preços.

A falta deste acompanhamento implica em “surpresas” e investimentos no produto que estiver disponível mais rápido, sendo que este pode ser, muitas vezes, o mais caro e não ter tanta qualidade.

Erro 4: falta de seriedade do fornecedor/fabricante

Qualquer descuido na hora das manutenções pode refletir em grandes prejuízos e elevar os custos. Por isso, os responsáveis por estes serviços devem ser profissionais sérios, com credibilidade, experiência, capacitação e certificados para as atividades.

Imagine esta situação: um trabalhador sem experiência na área vai realizar o serviço e se acidenta. Não precisamos nem continuar a história para você entender o quanto tem a perder neste caso, não é mesmo?

A falta de conhecimento técnico implica, além de riscos à segurança dos envolvidos, a realização de uma manutenção que não será eficaz. Além disso, quem não sabe operar as ferramentas necessárias corretamente, pode até mesmo acabar danificando os ativos.

E ainda, ao realizar a manutenção, o profissional deve estar atualizado com as demandas do mercado. Ao contrário, não saberá lidar com máquinas, equipamentos e sistemas de última geração.

E então?

Estes são os principais pontos de atenção que você precisa ter para não elevar os custos de manutenção da indústria. Se você precisa de serviços de alta qualidade e eficiência, conte com a Tecnews!

Nossos técnicos são altamente qualificados e treinados para realizar instalações e manutenções elétricas na indústria. Eles contam com certificações nos cursos de NR-10, NR-33 e NR-35. E todos os equipamentos usados em seus serviços são de última geração.

Desta forma, sabemos como atender às suas necessidades industriais sem elevar os custos de manutenção. Quer saber mais? Entre em contato e solicite um orçamento sem compromisso.