Se para algumas indústrias, essa já é uma realidade, para outras, ainda é preciso explorar o poder da união de informação, o que pode cooperar para o melhor posicionamento do negócio, inclusive, diante do mercado.

Imagine que você tem um grande projeto, mas não tem tanta base do passado para entender o que melhor pode atender às demandas de tal projeto. 

Quais são as probabilidades de ocorrência de erros que poderiam ser evitados com uma boa gestão, de modo a ter clareza do contexto e até mesmo das oportunidades que podem ser geradas? Provavelmente, a ocorrência de erros é grande.

Entretanto, se você definitivamente não quer vivenciar situações desnecessárias, aprenderá muito com este conteúdo! Nele, você descobrirá os benefícios da Gestão Guiada por Dados e como aplicá-la! Continue a leitura e confira!

Data Driven: veja quais são as vantagens!

Antes de visualizar quais são as vantagens do Data Driven, é válido saber que para a inserção desse conceito, será importante extrair informações de diferentes fontes e não apenas de um único setor da sua indústria, afinal, a ideia é justamente ter um apanhado rico para que os passos a serem dados a partir do que será obtido sejam, de fato, inteligentes.

Talvez, seja um bom momento para se livrar daquela clássica má relação com os números, presente na vida de muitas pessoas e negócios. Lembre-se que eles existem para auxiliar no crescimento da sua indústria, portanto, são muito mais positivos do que negativos, concorda?

A seguir, veja a lista de vantagens do Data Driven!

Agilidade e eficiência 

Um dos benefícios de aderir ao Data Driven está na agilidade e eficiência proporcionada. Você pode pensar, com isto, na questão da automatização dos centros de comando e painéis de automação, onde tudo está conectado e gerando dados.

Nesse sentido, a importância desse controle é alta, pois por meio dos dados dos relatórios, é possível trabalhar para melhorar o trabalho da equipe, bem como, os processos e operações do negócio como um todo.

Hoje em dia, o que não faltam são opções de plataformas que permitem realizar o gerenciamento de dados processuais, monitorando diversos pontos que, muitas das vezes, escapam no dia a dia.

Além disso, não se esqueça que ao analisar os dados, fica mais fácil prever cenários e assim antecipar ações que podem gerar bons saldos para a indústria. 

Possibilidade de inovar 

Saiba ainda que é possível inovar ao fazer tal adesão! Isso se viabiliza devido à clareza acerca dos acontecimentos anteriores e dos objetivos corporativos. Supomos que você tenha o plano de firmar uma parceria com determinado fornecedor para projetos elétricos, mas tem dúvidas se essa seria uma boa ideia.

Uma dica para lidar com isso é pesquisar o histórico do fornecedor em mente, o que a sua indústria considera mais relevante nessa escolha e qual seria a pior coisa que poderia acontecer ao fechar esse contrato. Isto é, o que precisa ser feito é dedicar atenção às informações para que até a inovação se estabeleça com base em estratégia.

Maior qualidade de produtos e serviços 

Uma coisa é fato: se você tem substancial entendimento do seu negócio, mais fácil é criar produtos e serviços de qualidade voltados para os clientes. 

A partir de relatórios, por exemplo, fica viável analisar quais foram as maiores vendas dos últimos períodos e onde ocorreram quedas. A meta deve ser mapear tudo para constar no banco de dados da indústria.

Ademais, essa é uma etapa que agrega à experiência do consumidor, fomentando potencialmente o lugar da corporação perante à concorrência, já que os clientes estão cada vez mais atentos às suas aquisições, como também entendem que dispõem de variadas opções à sua disposição.

Democratização da informação 

Ao realizar a gestão com base em dados, você democratiza as informações e confere maior autonomia para os colaboradores. Isso porque, através do compartilhamento e integração de informações, a tendência é que os profissionais precisem recorrer menos aos gestores, reduzindo também o tempo entre as ações, o que é altamente relevante para o aumento da produtividade.

No fim, o processo se torna muito mais prático e menos burocrático, fazendo com que cada pessoa desempenhe o seu papel adequadamente, sem perdas e sem ruídos na comunicação.

Um ponto a ser citado é que, para uma implementação eficaz, deve ser entendido por toda a equipe o valor do Data Driven, pois cada um poderá contribuir para a expansão dos dados.

E então?

Como vimos neste conteúdo, investir em uma gestão Data Driven, coopera em diversos níveis para a otimização dos processos internos da indústria e também na forma como se dará a sua expansão, já que isso requer decisões assertivas, comumente, pautadas ao observar determinado histórico.

Para continuar entendendo mais sobre o assunto, confira nosso blogpost sobre Automação é o caminho para indústrias crescerem no mercado brasileiro nos próximos anos!

Ainda nesse ínterim, é importante que eles estejam com os equipamentos adequados e sigam as determinações das normas da ABNT — Associação Brasileira de Normas Técnicas, pois assim haverá mais garantia de segurança.

No que se refere à fase de planejamento, o ideal é que essa representação gráfica do que se almeja obter, seja bem detalhada, de modo a se ter uma visualização mais precisa.

Isto é, ela deve conter pontos como a definição dos locais de iluminação, tomadas, interruptores, circuitos elétricos, onde será posicionado o quadro de distribuição e os dispositivos de proteção.

Cada fator deve ser definido com um olhar atento para que nada saia de forma indesejada ou problemas surjam pelo caminho. Neste conteúdo, você verá, justamente, o valor de se contar com uma instalação correta dos projetos elétricos, já que ela impactará no saldo final. Continue a leitura e confira!

Por que realizar a instalação correta dos projetos elétricos?

Pouco adianta ter um local iluminado se essa iluminação é falha e vive gerando apagões, por exemplo. Para que isso seja evitado, é essencial contar com uma instalação correta dos projetos elétricos.

Sobretudo com o advento tecnológico e inserção da automação, responsáveis por conectar inúmeros aparelhos, cada vez mais há a necessidade de se ter energia eficiente para o funcionamento das atividades mais rotineiras. 

Não basta apenas haver iluminação ou energia circulando, é imprescindível a existência de técnicas para evitar sobrecargas ou aquecimento do sistema.

Ademais, com a elaboração de um projeto elétrico inteligente, capaz de prevenir problemas e até grandes acidentes, você adquire o benefício da economia de energia, como também o funcionamento adequado de máquinas industriais.

Vale citar ainda que para a obtenção da instalação correta dos projetos elétricos, é preciso ter um amplo conhecimento do ambiente a ser trabalhado, dispondo de clareza quanto às particularidades do local. 

Isso significa que é relevante entender quantos equipamentos serão ligados em uma área e quais são, ao certo, esses equipamentos. Como dito anteriormente, cada detalhe contribui para o resultado esperado, portanto, o foco deve ser minucioso nessa captação.

Por fim, ao seguir os procedimentos indicados para a instalação de projetos elétricos, há menos chances de ocorrerem curtos-circuitos, choques elétricos, baixo desempenho dos aparelhos e até incêndios. Em outras palavras, nada como investir em qualidade e eficácia.

Busque soluções inteligentes no mercado

Visando auxiliar na instalação correta dos projetos elétricos, é possível buscar alternativas interessantes, por exemplo, no mercado. O que deve ser considerado nesse processo é estudar bem as empresas que atuam executando esse tipo de serviço, dispondo de experiência para atender todas as suas demandas com sucesso.

Em uma indústria, principalmente, que libera carga elétrica elevada, necessita de mais atenção ainda nessa etapa. 

Assim, ao iniciar a instalação, será útil saber informações como as dimensões do ambiente e a localização dos maquinários, para, após isso, iniciar a criação do projeto elétrico em conjunto com luminotécnico. Será ele que irá realizar o cálculo de luminosidade por espaço.

Deste modo, vale optar por fornecedores com um alto conhecimento técnico, mas que ofereçam soluções simples e objetivas. Outra dica é observar se os seus fornecedores em mente desenvolvem projetos completos com dimensionamento de acordo com a necessidade da sua indústria, pois isso ajudará a entregar soluções eficientes do início ao fim.

Saiba como podemos te ajudar!

A Tecnews, ao longo dos seus quase 10 anos de história atua no desenvolvimento de projetos voltados para a resolução dos seus maiores problemas. A nossa lista de diferenciais é extensa, com recursos modernos, sistemas de controle inovadores capazes de acessar à internet e com possibilidade de acesso remoto.

Também nos orgulhamos de ter construído uma equipe especializada em todas as etapas fundamentais para a instalação correta dos projetos elétricos. 

Também fazemos questão de oferecer uma experiência primorosa ao cliente, entregando soluções de alta qualidade com um pós-venda ágil e sempre à disposição para esclarecer dúvidas ou o que mais for solicitado.

Prezamos pela capacitação dos nossos técnicos, por isso, eles são treinados e certificados nos cursos de NR-10 (Segurança em instalações e serviços em eletricidade), NR-33 (Trabalho e vigia em espaço confinado) e NR-35 (Trabalho em altura). Nossa meta é levar tudo de melhor para você.

E então?

Como vimos neste conteúdo, a instalação correta dos projetos elétricos é fundamental para o resultado, o que faz com que  essa etapa necessite de máxima dedicação dos profissionais. 

Eles não podem negligenciar, sobretudo, o valor da segurança no trabalho, sendo, portanto, essencial que haja clareza quanto à aplicação das normas vigentes.

No decorrer da leitura, vimos ainda que a elaboração de um projeto elétrico inteligente é capaz de prevenir problemas e até grandes acidentes. Entretanto, não para por aí, já que ela coopera para a economia de energia e para o funcionamento adequado de máquinas industriais.

Quer conversar sobre o seu projeto ou necessidade? Entre agora mesmo em contato conosco e descubra como podemos agregar ao seu negócio! Nossa equipe comercial estará prontamente engajada para fornecer as mais inovadoras soluções de acordo com o que você precisa.

A verdade é que com o aumento da competitividade, as empresas precisam ir atrás de soluções capazes de gerar diferenciais, otimizar a rotina de tarefas e ampliar a produtividade. A tecnologia, parece ser então uma maneira viável de se atingir tais objetivos.

Talvez seja uma boa hora para questionar o uso que a sua indústria tem feito desse mecanismo. Vale a pena estudar quais são os meios altamente valiosos para potencializar o seu negócio e, sem dúvidas, a automação pode agregar a esse estudo.

Neste conteúdo, você verá qual é a melhor solução para uma indústriatêxtil entre o sistema SCADA e o IHM. Pretendemos mostrar como os desafios do segmento têxtil podem ser trabalhados com tais apoios, além dos benefícios adquiridos. Continue a leitura e confira!

Sistema SCADA ou IHM: confira as principais vantagens e diferenças

O sistema SCADA, também conhecido como sistema supervisório, pode ser entendido como um programa que serve para mostrar dados capturados por sensores. Com isso, ele torna possível visualizar informações acerca de determinados processos industriais do ramo têxtil.

Ele é útil para que os gestores possam acompanhar os dados referentes às suas ações, podendo obter também a análise de tais informações, que são processadas e armazenadas em um banco de dados.

Já o IHM, é uma sigla que em tradução seria Interface Homem-Máquina ou Interação Homem-Máquina. Na prática, é um software ou componente usado pelas indústrias quando o intuito é facilitar a automação na área.

Com esse sistema, os profissionais, as máquinas e as plantas de produção podem se comunicar facilmente. Outra característica é que ele traduz quantidades elevadas de dados com alto nível de complexidade, simplificando os mesmos e criando um meio para que se controlem as máquinas e toda a produção remotamente.

Em ambos os sistemas, o que se vê é a otimização produtiva alinhada às estratégias para tornar a rotina das fábricas mais ágil e inteligente. Essa já é uma demanda progressiva em curso, com base na visão de que aos seres humanos o que cabe são tarefas com viés criativo e pensante, enquanto tarefas mais técnicas podem ser robotizadas.

Nesse sentido, caso a sua indústria tenha o interesse na aquisição do sistema SCADA ou do IHM, é imprescindível que haja clareza quanto às particularidades de cada um. A ideia é realmente se certificar de que o investimento será bom para o segmento, operando como uma solução, ao invés de ser apenas mais um gasto desnecessário. 

Veja então, a seguir, quais são as principais vantagens e diferenças entre os softwares de automação!

Sistema SCADA

• Viabiliza a visualização geral das ações de modo simples e rápido, permitindo um maior controle dos dados e operações do setor;
• Ele é intuitivo, o que torna a programação fácil de ser utilizada, além de permitir que alterações sejam feitas a qualquer momento, de modo a agir conforme as alterações processuais em vigência;
• O sistema SCADA aceita trabalhar com diferentes fabricantes de hardwares e softwares, e também pode ser aplicado em computadores comuns, que utilizam sistemas como o Windows;
• Algo bem positivo é que ele controla valores predefinidos das disposições móveis do processo, tais como temperatura e umidade.

IHM

• Possui telas enxutas que facilitam o manuseio no setor têxtil e facilitam os controles de forma eficaz;
• Com esse sistema é possível observar em tempo real o resultado das atividades;
• Diferente do sistema SCADA, ainda há grandes barreiras no campo da precificação, já que há, por exemplo, Interfaces Homem Máquina, bem caras nos modelos mais antigos;
• Apesar de serem mais robustos, o mais habitual é que um IHM continue compatível com os projetos passados, o que pode ser um problema em uma situação em que a empresa opte por trocar equipamentos de automação;
• Outro ponto é que ele possibilita supervisionar KPI’s, o que pode ser positivo para o acompanhamento geral, visando analisar, inclusive, a existência de falhas que podem ser revertidas com alterações simples de rotina.

E então?

Como vimos neste conteúdo, a indústria têxtil, que historicamente, é uma indústria operada por máquinas, vem ingressando com força na esfera tecnológica. Isso possibilita avanços de qualidade nos processos, com o uso dos sistemas de automação, como o SCADA e o IHM.

A conclusão que se pode ter, após a disposição entre cada um é que é fundamental conferir quais são os objetivos e necessidades da sua indústria para uma compra mais assertiva.

Entretanto, o sistema SCADA gera certos retornos para o segmento que o IHM ainda não é capaz de gerar, como no que se refere à portabilidade.

Seja qual for a sua escolha, a Tecnews existe para te auxiliar com as nossas variadas soluções para a indústria têxtil! Aqui você economiza tempo e otimiza os processos com uma solução elétrica completa! Acesse agora mesmo e confira o que temos para você!

Desta forma, atualizar os processos produtivos, inserindo estes módulos de controle ao dia a dia, reflete diretamente na forma como são aproveitadas as oportunidades do mercado.

Nesta leitura você vai entender mais sobre a necessidade da instalação dos sistemas I/O entre seus ativos. Suas vantagens permitem que indústrias elevem a produtividade e se mantenham cada vez mais modernas. Confira!

Sistemas I/O: da teoria às vantagens na prática

Para começar, você precisa saber o que são e como funcionam os sistemas I/O (Input/Output). Eles agregam valor e dados às aplicações da automação industrial, pois têm como função permitir a configuração, diagnóstico ou testes de forma tecnológica.

A solução é composta por vários módulos que registram todas as informações relacionadas às máquinas e equipamentos. Nesse sentido, possibilitam que uma vasta gama de componentes seja conectada para promover a comunicação eficiente entre os ativos e o CLP (controlador lógico programável).

É por isso que hoje, se você busca por um maior controle das operações, precisa investir em sistemas I/O. Isso porque, além deste benefício, ele permite ter um melhor aproveitamento dos ambientes da indústria, otimizando a sala dos painéis de controle e contribuindo em ambientes com espaços reduzidos.

E ainda, ajuda a reduzir muitos custos, como, por exemplo, os prejuízos gerados pelo tempo de inatividade em caso de paradas inesperadas.

Com mais dados em mãos, é possível ter um melhor acompanhamento dos ativos, antecipar casos de necessidade de manutenção e evitar paradas.

Vale lembrar ainda das aplicações de sistemas I/O que permitem o controle à distância, por meio de tecnologias – até mesmo de aplicativos de celular, por exemplo.

A indústria 4.0 é um desafio para você?

Sistemas I/O, assim como outros recursos tecnológicos disponíveis, contribuem para atender as demandas da indústria 4.0.

Já pontuamos que as indústrias que investem neste aprimoramento e acompanham a revolução industrial que vivemos, já alcançam inúmeras oportunidades no mercado.

Isso porque, máquinas e equipamentos mais modernos permitem que o processo produtivo seja muito mais automatizado, eficiente, competitivo e lucrativo.

Conforme ressaltado na monografia “Aplicação da Tecnologia IO-link como Base para a Indústria 4.0 no Contexto de uma Siderúrgica”, o desenvolvimento da indústria brasileira envolve outras questões, como a superação da adaptação de layouts fabris, bem como, de processos e das formas de relacionamento entre empresas ao longo da cadeia produtiva.

E ainda, exigem a criação de novas especialidades e desenvolvimento de competências dos trabalhadores, que precisam de treinamentos para operarem as novidades que estão surgindo de forma correta.

Todavia, temos que reforçar que sistemas I/O permitem trocas ainda mais rápidas e eficientes de informações. Sendo assim, auxiliam em uma melhor tomada de decisão e, desta forma, com a atualização dos negócios rumo à indústria 4.0.

Logo, as indústrias que querem realizar escolhas assertivas e se baseiam em dados ao assumirem seus caminhos, conseguem se desenvolver com a certeza de que vão alcançar os resultados esperados, graças a precisão das informações.

Como também lembrado na monografia “Aplicação da Tecnologia IO-link como Base para a Indústria 4.0 no Contexto de uma Siderúrgica”, a integração entre sistemas e setores das fábricas se torna um ponto-chave para impulsionar os processos, diminuindo perdas e otimizando recursos.

Supere os desafios da automação com a Tecnews!

Agora que você já sabe mais sobre a necessidade de ter sistemas I/O na sua indústria, precisa saber em quem confiar para superar este desafio e se manter atualizado.

Para isso, você pode contar com a Tecnews. Executamos projetos de automação de acordo com o que você precisar e realizamos a programação dos CLPs, por exemplo, com sistemas I/O para possibilitar a melhor performance da máquina, com a menor intervenção humana possível.

Assim, ajudamos você a manter a qualidade produtiva, além da segurança de todos os trabalhadores envolvidos nos processos.

Não se esqueça que a escolha do fornecedor responsável pela automação industrial reflete diretamente nas estratégias da sua indústria.

Nesse sentido, é importante confiar em profissionais que valorizem o relacionamento a longo prazo e garantam o alcance de todas as vantagens que este aprimoramento pode oferecer.

Aqui estão as vantagens de contar com um fornecedor como a Tecnews para executar o projeto de automação completo:

• Redução de custos relacionados às operações industriais;
• Otimizar a comunicação das pessoas envolvidas nos projetos;
• Resolver imprevistos com mais agilidade e suporte eficiente sempre que precisar.

Sua indústria só tem a ganhar ao se atualizar com as soluções da Tecnews! Quer saber mais? Entre em contato e solicite um orçamento sem compromisso.

Ainda mais em tempos de crise, onde qualquer queda de resultado pode gerar grandes prejuízos e perdas de competitividade.

Neste cenário, apresentamos a seguir algumas orientações que podem contribuir com a sua gestão da manutenção na sua indústria.

São dicas sobre planejamento e outros pontos de atenção primordiais para o bom andamento da produção. Afinal, a economia caminha rumo à recuperação, e sua indústria não pode ficar para trás!

Então, continue a leitura e aproveite o conhecimento compartilhado pela nossa equipe para otimizar seus projetos de melhorias e o gerenciamento da manutenção com o melhor custo-benefício!

Por que dar mais atenção à manutenção industrial agora?

Temos algumas informações para justificar porque a manutenção industrial deve ter um foco maior no cenário em que vivemos.

Desde o ano passado, o mundo tem enfrentado os diversos impactos gerados pela pandemia. E isso com certeza também afetou o trabalho na sua indústria, não é mesmo?

Saiba que você não está sozinho. Para se ter uma ideia, segundo pesquisa compartilhada pela CNI (Confederação Nacional da Indústria), a produtividade do trabalho industrial no setor de Transformação caiu 0,6% em 2020 em comparação a 2019.

Ainda houve queda de 4,6% no volume de bens produzidos, e redução de 4,1% de horas trabalhadas. Desta forma, foi registrada a primeira queda de produtividade do trabalho industrial brasileiro desde 2014.

Mas, já é possível perceber melhorias no atual cenário. Conforme também apurado pela CNI, sete em cada dez empresas retomaram níveis de emprego e de faturamento como era no pré-pandemia.

E sabe como as indústrias estão conseguindo se recuperar? Adotando novas estratégias e realizando investimentos durante a crise. Os entrevistados da pesquisa da CNI apontaram que:

O que podemos constatar dos números compartilhados neste estudo é que a manutenção industrial não ficou de fora das estratégias das empresas brasileiras em tempos de recuperação.

Isso porque, ela está diretamente associada aos pontos listados, contribuindo com a redução de custos e otimizando as operações produtivas.

E agora você vai conhecer dicas que contribuem com a sua gestão e ajudam a elevar os resultados da indústria mesmo em tempos de crise!

3 dicas para a realizar a manutenção industrial na crise

Sabe por que você deve ficar atento à manutenção industrial da sua indústria? Porque não há tempo a perder quando o assunto é reduzir custos e manter a alta produtividade.

E esta é uma estratégia que contribui não só com o alcance destes dois objetivos, como ajuda sua indústria a superar a crise e manter a competitividade no mercado.

Então acompanhe as dicas que temos a compartilhar para você manter a manutenção industrial em dia e elevar o crescimento mesmo em tempos difíceis!

1. Antecipe-se com um bom cronograma

Ter um bom cronograma de manutenção é fundamental para manter as operações e evitar prejuízos. Além disso, ajuda você a otimizar muitos custos.

Lembra quando apresentamos em nosso blog os 5 pontos de atenção para sua manutenção preventiva? Então, nesta ocasião reforçamos o quanto a manutenção industrial deve fazer parte do seu planejamento de trabalho e  deve ser realizada em todos os equipamentos.

Para isso, você precisa ter muitas informações em mãos sobre o atual funcionamento dos equipamentos, como tempo de uso, consumo e performance. Pois, só a partir da comparação destas informações obtidas em diversos períodos, você poderá executar um cronograma assertivo para sua indústria.

E com um cronograma bem elaborado, é possível antecipar a compra de peças de reposição, melhorando negociações e o custo-benefício. Esta estratégia ainda ajuda a melhorar o tempo de vida útil dos ativos.

E em casos de necessidade de parada de produção para a manutenção, você poderá decidir qual será o melhor dia e horário para isso não afetar a produtividade.

2. Modernize seus processos

No começo deste conteúdo, mostramos que 39% das indústrias brasileiras adquiriram novas máquinas e equipamentos. Logo, investir em soluções mais modernas é uma estratégia que pode elevar a competitividade e reduzir a manutenção industrial.

Ainda assim, é possível também introduzir nas operações softwares de gestão e outras tecnologias que ajudem você a acompanhar os resultados em tempo real e até mesmo de forma remota.

Estas são algumas das possibilidades da indústria 4.0, conceito cada vez mais presente no dia a dia dos negócios, principalmente como aliadas nos tempos de crise.

3. Fique atento aos indicadores de manutenção

Ao elaborar um cronograma eficiente de manutenção industrial, com ferramentas modernas de gestão de informações, é possível acompanhar com muito mais facilidade os indicadores da sua indústria.

E como também já reforçamos aqui no blog, estes indicadores de manutenção são aliados na superação de desafios em tempos de crise.

Portanto, reserve um tempo na sua rotina para dar atenção à manutenção preventiva, MTBF, MTTR, Availability e HH da sua indústria. Isso porque, ao saber cada um destes resultados, é possível elevar o desempenho da produção e acompanhar a evolução do mercado, mantendo a indústria longe de riscos.

E então?

Só falta uma dica para você trabalhar ainda melhor na sua manutenção industrial em períodos de crise. Você precisa ter ao seu lado parceiros em quem possa confiar para realizar estas atividades.

E isso você encontra na equipe Tecnews! Nossos profissionais estão alinhados com suas necessidades e sabem como atendê-las com muita experiência.

Isso porque, para realizar serviços de instalação e manutenção elétrica industrial, temos à disposição técnicos qualificados e altamente capacitados.

Eles são certificados nos cursos de NR-10 (Segurança em instalações e serviços em eletricidade), NR-33 (Trabalho e vigia em espaços confinados) e NR-35 (Trabalho em altura).

Falando em normas da indústria, você sabe quais normas você precisa ficar atento na sua indústria? Baixe o infográfico gratuito que criamos para te ajudar a manter a segurança das atividades!

Recentemente, nós apresentamos aos nossos leitores os 5 indicadores de manutenção que você deve acompanhar na sua indústria.

Entretanto, de nada adianta realizar este acompanhamento se, quando a manutenção for realizada, houverem erros nos procedimentos.

Falamos isso porque, pela nossa experiência no mercado, identificamos alguns equívocos comuns que aumentam e muito os custos de manutenção.

Desta forma, fica difícil obter o retorno esperado ao realizar este importante cuidado com o maquinário da empresa.

Então, vamos ajudar você a evitar os principais erros que elevam os custos de manutenção, para que sua produtividade e orçamento sejam mantidos neste cenário tão desafiador que vivemos. Confira as dicas!

Os custos de manutenção impactam nos ganhos da indústria

De acordo com informações da Abraman (Associação Brasileira de Manutenção e Gestão de Ativos), compartilhadas em artigo da Revista Indústria 4.0, os custos de manutenção equivalem a aproximadamente 5% do faturamento bruto da indústria brasileira.

Os três principais pilares incluídos nesta conta, seriam a mão de obra, materiais de reposição e contratação de serviços.

Nesse sentido, é possível afirmar que as indústrias que adotam cuidados preventivos em seus ativos e sistemas, conseguem não só se antecipar a possíveis falhas, como também otimizam gastos, evitando perdas de produtividade e, assim, grandes prejuízos.

Além disso, precisamos ressaltar que a manutenção de máquinas e equipamentos reflete na segurança industrial e evita grandes riscos aos trabalhadores, e até mesmo penalidades que implicam em mais custos.

Por isso, quando a gestão inclui os custos de manutenção no planejamento, consegue evitar pagamentos de valores excessivos e não esperados lá na frente.

Não podemos esquecer que esta é uma estratégia alinhada com o movimento da Indústria 4.0, uma vez que a tecnologia hoje permite um melhor acompanhamento dos ativos e, assim, facilita e agiliza a forma como os negócios podem oferecer mais qualidade às operações.

Evite estes erros na manutenção

Você já fez um planejamento dos cuidados que deve realizar com os ativos da indústria, organizou o cronograma de paradas necessárias e contatou os profissionais que realizarão os serviços nas instalações. Este já é um começo cheio de acertos!

Mas, de nada vai adiantar seguir uma frequência de atividades preventivas se os erros que vamos apresentar aqui fizerem parte dos processos. Isso porque, quando eles estão presentes, os custos de manutenção da indústria aumentam muito.

Com isso, todo o investimento e dedicação que você teve com isso se perdem, bem como, os lucros que você poderia alcançar com máquinas, equipamentos e sistemas operando em alta eficiência.

Por isso, acompanhe na leitura tudo o que você precisa fazer para não deixar estes equívocos atrapalharem seus planos. As soluções são baseadas em nossa experiência de mercado e também em conteúdos compartilhados pela Revista Ferramental e pelo portal Inovação Industrial.

Erro 1: não ter um histórico de manutenção

Para realizar uma boa manutenção, é importante ter em mãos muitas informações. Nesse sentido, é necessário ter o histórico da máquina, equipamento ou sistema que será avaliado, para assim poder realizar um comparativo dos resultados, que serão norteadores das próximas ações.

Você também deve seguir as recomendações técnicas dos fabricantes das soluções. As ações precisam se baseadas nestes dois fatores, ou elevarão os custos de manutenção.

Em primeiro lugar, você não saberá se as prevenções anteriores estão surtindo efeito e, em segundo lugar, podem haver erros de instalação ou consertos que inviabilizarão o bom uso dos ativos, refletindo em mais gastos lá na frente.

Erro 2: não modernizar processos e equipamentos

Segundo um estudo da PWC (Price Water House Coopers), compartilhados também pela Revista Indústria 4.0, as novas tecnologias permitem a redução do custo de manutenção, eliminando em até 70% as falhas da fabricação.

Além disso, as decisões envolvidas nestes processos que são baseadas em dados, podem aumentar a produtividade em até 30%, o que reflete diretamente na lucratividade dos negócios.

Por isso, é importante considerar investimentos na atualização dos ativos, bem como, nos itens utilizados para a manutenção. Para que, desta forma, obter informações precisas, que orientem, em tempo real, as mudanças para manter o andamento da indústria.

Erro 3: Não calcular a vida útil dos componentes

É fato que todo e qualquer produto tem um prazo de duração. Logo, saber a vida útil de cada ativo é fundamental para já incluir no orçamento a sua reposição. Assim, fica mais fácil planejar e investir neste custo de manutenção.

Desta forma, é possível antecipar as condições de compra deste novo produto, refletindo em aquisições com os melhores preços.

A falta deste acompanhamento implica em “surpresas” e investimentos no produto que estiver disponível mais rápido, sendo que este pode ser, muitas vezes, o mais caro e não ter tanta qualidade.

Erro 4: falta de seriedade do fornecedor/fabricante

Qualquer descuido na hora das manutenções pode refletir em grandes prejuízos e elevar os custos. Por isso, os responsáveis por estes serviços devem ser profissionais sérios, com credibilidade, experiência, capacitação e certificados para as atividades.

Imagine esta situação: um trabalhador sem experiência na área vai realizar o serviço e se acidenta. Não precisamos nem continuar a história para você entender o quanto tem a perder neste caso, não é mesmo?

A falta de conhecimento técnico implica, além de riscos à segurança dos envolvidos, a realização de uma manutenção que não será eficaz. Além disso, quem não sabe operar as ferramentas necessárias corretamente, pode até mesmo acabar danificando os ativos.

E ainda, ao realizar a manutenção, o profissional deve estar atualizado com as demandas do mercado. Ao contrário, não saberá lidar com máquinas, equipamentos e sistemas de última geração.

E então?

Estes são os principais pontos de atenção que você precisa ter para não elevar os custos de manutenção da indústria. Se você precisa de serviços de alta qualidade e eficiência, conte com a Tecnews!

Nossos técnicos são altamente qualificados e treinados para realizar instalações e manutenções elétricas na indústria. Eles contam com certificações nos cursos de NR-10, NR-33 e NR-35. E todos os equipamentos usados em seus serviços são de última geração.

Desta forma, sabemos como atender às suas necessidades industriais sem elevar os custos de manutenção. Quer saber mais? Entre em contato e solicite um orçamento sem compromisso.

Este equipamento é fundamental para otimizar a eficiência energética da produção, pois é responsável pela correção do fator de potência das instalações elétricas.

Para ajudar você a manter a economia em 2021 sem gastos imprevistos, listamos as cinco principais razões para se investir em um banco de capacitores.

Aqui, você verá que é possível adquirir soluções completas e atender esta demanda da indústria sem afetar a operação ou o budget dos negócios.

Pelo contrário: com esta aquisição, além de trabalhar com mais qualidade e o melhor custo-benefício, é possível evitar penalidades e riscos aos trabalhadores, entre muitos outros fatores que afetam diretamente o crescimento do negócio no mercado. Confira!

A relação entre o banco de capacitores e os custos da indústria

Você sabe como um banco de capacitores contribui para a redução dos gastos? Para começar, é preciso saber que o custo com energia da indústria brasileira está subindo.

O aumento foi de 5,2% no terceiro trimestre de 2020, conforme divulgado no último relatório “Indicador de Custos Industriais e Seus Componentes”, da CNI (Confederação Nacional da Indústria).

Se você já percebeu esta diferença nas contas, então precisa atualizar os processos para não gastar ainda mais em 2021.

Isso porque, além da energia, segundo o relatório da CNI, o custo com bens intermediários das indústrias nacionais cresceu de forma progressiva em 2020, e a tendência é que continue assim no resultado do quarto trimestre e em 2021.

Ou seja: saiba investir na redução de custos neste momento. Nesse sentido, o banco de capacitores realiza a correção do fator de potência, o que é essencial para a economia de energia da instalação elétrica.

Isso porque, atua na redução de perdas e da energia total consumida pela instalação. Desta forma, a solução atua na compensação da carga indutiva das indústrias.

Vale reforçar ainda que esta estratégia está alinhada à tendência nacional pela busca por maior produtividade e redução de custos que segue orientando os investimentos da indústria brasileira, conforme observado no mais recente relatório “Investimentos da Indústria”, também da CNI.

Prova disso é que, como informa o relatório, 74% das grandes empresas industriais investiram em 2019 e o percentual de realização dos seus planos de investimentos.

Portanto, já é possível perceber a importância de realizar investimentos como em um banco de capacitores de qualidade, não é mesmo? Entretanto, ainda temos cinco razões para fortalecer a relevância desta aquisição para sua indústria.

5 motivos que justificam este investimento

Sua empresa trabalha em média tensão ou alta tensão? Independentemente da resposta, é necessário ter um banco de capacitores nas operações.

Não só pela questão da eficiência energética, como também para atender ao valor de Fator de Potência determinado pela Aneel (Agência Nacional de Energia Elétrica) e ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas), de 0.92, como explicado pelo Portal Saber Elétrica.

Assim, é possível manter o uso eficiente de energia elétrica, sem gerar desperdícios ou outros problemas na rede de abastecimento. Então, vamos aos motivos para realizar o investimento em um banco de capacitores?

1. Redução de custos com energia elétrica

Já explicamos acima o porquê deste equipamento refletir nas contas da indústria. Mas, vamos além nesta justificativa para melhorar ainda mais seu entendimento. Para começar, o banco de capacitores reduz custos com a energia reativa, a qual é cobrada pela concessionária.

Além disso, em matéria do Jornal Contábil, explica-se que por meio do correto dimensionamento da instalação elétrica, que inclui o uso do banco de capacitores, é possível reduzir de 30% a 50% o consumo energético.

2. Evitar multas

Você não quer correr o risco de ser penalizado por não cumprir as obrigatoriedades legais, quer? Então invista em um banco de capacitores.

Contudo, caso você já tenha um banco de capacitores, mas que não esteja adequado ao mercado, saiba que a não adequação deste equipamento pode gerar multas por excedente de energia reativa, conforme explica a matéria do Portal Comunique-se.

Vale lembrar que os negócios devem se atentar a todas as exigências das NBR 5410 e NBR 14039.

3. Otimização da vida útil dos componentes

Ao contar com um banco de capacitores na sua indústria, todos os equipamentos e ferramentas conectados a ele são beneficiados. Pois ele evita que sobrecargas ou queda no fornecimento de energia danifiquem os componentes elétricos e máquinas em operação.

Isso impacta na diminuição da quantidade de manutenções corretivas e na produtividade, já que as operações ocorrem dentro do planejado, sem prejuízos por imprevistos como esse.

Existe também a redução de custos da produção. Equipamentos sem paradas, manutenções planejadas e consumo de energia controlado colaboram para que diariamente muito seja economizado, potencializando as atividades da indústria.

4. Proporciona mais automação à indústria

Nós já orientamos aqui no blog que, para que a empresa siga atendendo às novas demandas, é preciso investir. Pensando nisso, na busca pelo crescimento, as indústrias estão cada vez mais automatizadas e aderindo ao conceito de Indústria 4.0.

E um banco de capacitores possibilita o controle automático de acionamento, atuando conforme a necessidade de correção do fator de potência, alinhado com esta demanda do mercado.

5. Atende necessidades de forma personalizada

Para atender todas as necessidades energéticas com máxima eficiência, a Tecnews realiza o projeto completo de fabricação de banco de capacitores.

Assim, é possível realizar a mais assertiva correção de fatores de potência, exatamente conforme o seu consumo industrial. E sua fabricação utiliza quadro de comando ou painel modular metálico, conforme sua preferência.

E então?

Agora que você já conhece todas as vantagens que um banco de capacitores de qualidade tem a oferecer a sua indústria, está na hora de realizar este investimento!

Conte com a equipe Tecnews para realizar o seu projeto e atender suas necessidades de forma personalizada.

Nosso propósito é desenvolver soluções elétricas que fazem a diferença na sua produtividade e contribuem com sua redução de custos, enquanto elevam sua eficiência. Quer saber mais? Solicite um orçamento sem compromisso!

Afinal, a falta da certificação dos painéis elétricos pode gerar muitos problemas, desde o mal funcionamento de máquinas e equipamentos e queda de performance da produção, até mesmo riscos de curtos circuitos e muitos outros.

Vale lembrar que, nesta lista de desvantagens, ainda estão presentes as penalidades pelo não cumprimento das exigências que compõem as normas legais, uma vez que elas pedem por soluções certificadas.

Então, nesta leitura vamos mostrar a você como a compra de painéis elétricos certificados contribui não só com as finanças e a redução de custos, como ainda elimina muitas dores de cabeça. Acompanhe!

A importância dos painéis elétricos certificados nos avanços da indústria

A certificação dos painéis elétricos tem sido bastante discutida pelos profissionais da indústria. Inclusive, este foi um dos pontos abordados nos debates da última edição do Cinase, o Congresso e Feira de Engenharia Elétrica, como divulgado pelo Portal Madeira Total.

Na ocasião, especialistas apresentaram a palestra “O Mercado de Painéis Certificados no Brasil”, que abordou a necessidade desta documentação nos produtos. Segundo eles, isso garante mais segurança e eficiência energética para todos os ambientes industriais.

Segundo o Engenheiro Eletricista Fábio Amaral, que ministrou o encontro online, a certificação dos painéis elétricos exige diversos testes para comprovar que os produtos estão funcionando corretamente. Isso proporciona muito mais segurança à instalação elétrica.

Entretanto, esta necessidade muitas vezes é ignorada pelos profissionais da indústria do Brasil, colocando as operações e pessoas em risco.

Você sabia que cerca de 70% dos painéis elétricos do Brasil não atendem às normas regulatórias do Brasil? É o que também afirmou o engenheiro também durante a participação no Cinase, em conteúdo apresentado pelo Portal Paraná Brasil.

E este indicador é resultado da falta de conhecimento dos usuários finais, bem como, pela procura por preços mais baixos na compra dos painéis elétricos.

Além disso, há também a falta de conscientização sobre os perigos que isso pode causar para as instalações elétricas. Isso porque, problemas nos painéis elétricos oferecem riscos aos trabalhadores da indústria, desde choques mais brandos até à morte. Sem contar os prejuízos referentes aos danos patrimoniais e penalidades judiciais.

Fuja da pirataria!

Infelizmente, ainda existem no mercado muitas empresas de componentes elétricos que oferecem produtos falsificados para as aplicações industriais, ou ainda sem nenhuma certificação.

E você pode adquiri-los sem nem mesmo saber, conforme explicado neste vídeo produzido pela Gfape (Grupo de Fabricantes de Painéis de Minas Gerais) e FIEMG (Federação das Indústrias do Estado de Minas Gerais). Com isso, a sua produção pode correr grandes riscos.

Portanto, conte com parceiros que tenham conhecimento técnico para atender às necessidades das instalações industriais e de painéis elétricos com soluções certificadas.

Nesse sentido, confira a seguir as nossas dicas para somente adquirir painéis elétricos de confiança para sua indústria!

Atenção aos preços muitos baixos

Cuidado com os preços baixos, pois os produtos falsificados e de baixa qualidade costumam apresentar valores muito abaixo do mercado. Com isso, o barato acaba “saindo caro”, pois lá na frente a confiabilidade duvidosa refletirá em custos de manutenção, sem contar os problemas que já abordamos.

Verifique o registro no CREA

É importante verificar se esta empresa que fabrica painéis elétricos está registrada no CREA (Conselho Regional de Engenharia e Agronomia), órgão responsável por assegurar que somente profissionais capacitados podem comercializar e instalar estas soluções, seguindo regras de controle de qualidade.

Atenção às normas técnicas e certificações

Em debate na Revista O Setor Elétrico, é explicado que a norma técnica NBR IEC 60439 é a que deve ser atendida obrigatoriamente na fabricação e instalação dos painéis elétricos no Brasil.

Além desta, é importante considerar as exigências da NR-10, no item 10.1.2, e até mesmo o Código de Defesa do Consumidor.

Isso porque, em casos de danos ou fatalidades, por exemplo, os órgãos fiscalizadores vão se orientar por meio destas normas ao avaliarem as situações. E se os painéis elétricos não atenderem às exigências legais corretamente, ocorrem severas penalidades.

E então?

Nós sabemos da importância destes e muitos outros pontos sobre a necessidade de adquirir soluções certificadas para sua indústria. Por isso, como já contamos aqui, no blog, oferecemos muitos benefícios para quem fecha projetos elétricos completos da Tecnews.

Buscamos atender todas as suas necessidades com soluções completas, dimensionadas de acordo com a realidade da indústria. Para, desta forma, entregar mais eficiência do início ao fim das operações.

Na aquisição de painéis elétricos, escolha soluções que contribuam com as atividades da sua indústria, além de otimizarem o gerenciamento de manutenções, sejam elas preventivas ou corretivas.

Quer saber mais? Então entre em contato com a nossa equipe e conheça as soluções elétricas que contribuem com a alta performance da sua indústria.

Para que as produções alcancem máxima performance e recuperem todos os resultados perdidos no decorrer de 2020, devido aos efeitos da pandemia, as máquinas e equipamentos precisam estar em pleno funcionamento.

Sendo assim, este é o momento de dedicar máxima atenção aos indicadores de manutenção da sua indústria e contribuir com os avanços do país. Por isso, listamos aqui os cinco principais pontos que devem ser mensurados.

Nesta leitura, você compreenderá melhor como deve acompanhar o desempenho de máquinas e equipamentos. E, desta forma, elevará não só as estatísticas nacionais, como também os bons resultados da sua empresa.

Isso porque, ao calcular corretamente os indicadores de manutenção, é possível reduzir custos e evitar as paradas imprevistas na produção. Confira!

Os indicadores de manutenção são aliados da superação industrial

Sabemos que 2020 foi um ano desafiador para indústrias de diversos setores, como também deve ter sido para a sua. Porém, com muita dedicação, hoje o Brasil está superando as dificuldades e retomando os trabalhos rumo ao crescimento.

Segundo informações compartilhadas pelo Governo Federal, a economia brasileira está entre os destaques dentre as emergentes. As informações são baseadas nos indicadores da OCDE (Organização para a Cooperação e Desenvolvimento Econômico).

Para você entender esta afirmação, a OCDE considera o número 100 como a média de longo prazo para a expansão do crescimento. E o Brasil avançou da pontuação 102,9 em outubro para 103,5 em novembro. Além disso, a OCDE prevê crescimento de 2,6% do PIB brasileiro em 2021.

Neste cenário, conforme compartilhado pelo portal “Money Times”, a indústria brasileira apontou crescimento por seis meses seguidos. Atualmente, está 1,4% acima do nível de fevereiro, mês antes de a pandemia se agravar.

Isso reflete toda a atenção que os gestores estão tendo para manter o alto desempenho das produções. Desta forma, é importante considerar os indicadores de manutenção como aliados da indústria nacional. Afinal, sem máquinas e equipamentos funcionando, as produções podem parar e, assim, os avanços retrocederem.

Conheça os cinco principais indicadores de manutenção

Agora, vamos apresentar aqui os principais indicadores de manutenção que você precisa acompanhar na sua indústria.

São KPIs (Key Performance Indicators) que ajudam você a realizar a gestão e a manter as operações em dia. As informações são baseadas no conhecimento de especialistas em automação industrial, incluindo a equipe Tecnews.

1. Manutenção Preventiva

Nós já falamos aqui no blog sobre a importância da Manutenção Preventiva, mas vale a pena reforçar. Este indicador é fundamental para que você planeje tudo o que precisa para evitar problemas nos equipamentos.

Com estes cuidados específicos, é possível manter o desempenho, reduzir o desgaste e, assim, otimizar os custos.

Para isso, existe uma fórmula que pode agregar e muito à forma como você realiza a manutenção preventiva. Basta listar e dividir a quantidade de tarefas realizadas pelas programadas.

2. MTBF

MTBF significa Mean Time Between Failures. Este termo em inglês define o tempo médio entre as falhas apresentadas por máquinas e equipamentos.

Para calculá-lo, subtraia o número equivalente ao tempo de parada da quantidade de horas de funcionamento. Não se esqueça de multiplicar o tempo de horas por 60.

Assim, este total deve ser dividido pelo número que represente a quantidade de problemas que resultaram no tempo parado. Para, assim, você conseguir visualizar quantas falhas estão acontecendo entre um determinado período.

3. MTTR

Também existe o MTTR, outra sigla vinda do inglês, mas que significa “Mean Time To Repair“. Ou seja, trata do tempo médio entre os reparos realizados.

Apesar de nome semelhante ao anterior, este indicador de manutenção tem um cálculo mais simples. O MTTR somente considera a divisão do tempo de parada pela quantidade de paradas dos equipamentos.

4. Availability

Agora, é hora de colocar em prática os dois indicadores de manutenção aprendidos acima para calcular a Availability, em tradução, a disponibilidade dos ativos industriais.

Para chegar ao resultado deste KPI, basta dividir o MTBF pela soma do MTBF com o MTTR. E, em seguida, multiplicar o valor por 100%.

Com isso, é possível saber se a máquina está operando conforme programado. E quanto maior o resultado obtido, melhor para a gestão da manutenção.

5. HH

O indicador de manutenção Homem-Hora refere-se a forma como são mensurados o tempo que os trabalhadores dedicam às manutenções.

Este inclui as atividades preventivas, preditivas e corretivas. Assim, fica mais claro saber se o controle está sendo realizado da maneira correta na indústria.

Basta dividir o total de horas programadas para estes serviços pelo total de manutenções que esperam realizar ou que devem ser realizadas.

E então?

Ao elencar os principais indicadores de manutenção, esperamos que você consiga elevar o desempenho da sua produção. Pois, com isso, você acompanhará a evolução do mercado e manterá a empresa longe dos riscos.

Vale lembrar que a manutenção de máquinas e equipamentos é fundamental para manter a segurança industrial.

Uma vez que estas são operadas por pessoas, você precisa se antecipar aos problemas. Para que, assim, manter a saúde e bem-estar dos colaboradores .

Entendemos que, na sua intensa rotina de trabalho, você precisa dedicar atenção a muitos pontos. Mas a manutenção precisa estar entre as prioridades.

Desta forma, é importante contar com profissionais que contribuam com suas responsabilidades, agregando a confiança necessária para manter as operações.

Por isso, reforçamos nosso compromisso com o seu trabalho e nos colocamos à disposição para ajudar você com tudo o que precisa na instalação e manutenção elétrica industrial. Entre em contato e faça seu orçamento sem compromisso para conhecer mais sobre nossas soluções!

Por isso, quem não quer arriscar a produtividade, deve manter por perto parceiros de confiança, que garantam o abastecimento de máquinas e equipamentos com projetos elétricos de alta qualidade e segurança.

E estes parceiros estão presentes na equipe Tecnews. Isso porque, nossa equipe possui vasta experiência na elaboração de projetos elétricos industriais de baixa tensão para CCM (Centro de Controle de Motores), para painéis de distribuição, automação e banco de capacitores.

Nesta leitura, você conhecerá todos os diferenciais e benefícios que entregamos quando realizamos projetos elétricos para a indústria. E, assim, verá como ajudamos você a se antecipar aos problemas, com soluções eficientes que contribuem para uma melhoria contínua e redução de custos no seu negócio!

A importância dos projetos elétricos no cenário atual

Antes de abordar qualquer benefício, é preciso entender a importância que um projeto elétrico de qualidade tem no atual cenário industrial.

A começar pela sua relação direta com o consumo de energia. Em novembro deste ano, a Isto É Dinheiro divulgou que todas as regiões brasileiras registraram alta neste sentido. E a indústria registrou a maior alta no consumo de energia elétrica desde abril de 2018, de 5,7%.

Logo, com um projeto elétrico bem instalado e eficiente, é possível reduzir ao máximo os custos com energia. Isso porque, desta forma, será utilizada a carga necessária para as atividades, sem excessos ou gastos desnecessários.

Outra questão sobre a importância de um projeto elétrico de confiança diz respeito à forma como ele atende às normas regulamentadoras do Brasil.

Recentemente, em participação no Cinase, o engenheiro Fábio Amaral observou que 70% dos painéis elétricos do país não atendem às exigências legais, conforme divulgado no portal “Paraná Shop”.

E, segundo ele, isso reflete a falta de conhecimento dos usuários que, infelizmente, buscam soluções mais acessíveis em vez de priorizarem a segurança e qualidade.

Além disso, muitos não dão o devido valor aos riscos que as atividades com energia apresentam nas indústrias.

Sendo assim, sem um projeto elétrico de confiança, os trabalhadores são expostos a riscos de choques e até de morte, enquanto as indústrias podem ser prejudicadas por paralisações e graves perdas de patrimônio.

Benefícios que vão além das expectativas estão na Tecnews!

Agora você vai conhecer os principais benefícios que os projetos elétricos industriais da Tecnews oferecem para sua empresa.

Buscamos atender todas as suas necessidades com soluções completas, dimensionadas de acordo com a realidade da indústria. Assim, entregamos eficiência do início ao fim das operações.

1. Sistemas de controles modernos

Nossos projetos elétricos industriais contam com acesso à internet e possibilidade de ativação e acompanhamento remoto. Eles estão conectados com as necessidades de atualização da Indústria 4.0, assim como agregam mais agilidade e melhor controle de dados das operações.

2. Confiança

Utilizamos somente soluções de marcas com alta credibilidade no mercado. Produtos da Weg e Siemens, por exemplo, agregam a tradição e excelência destes grandes nomes à sua produtividade.

3. Equipe especializada

Os profissionais que compõem a equipe Tecnews são altamente capacitados e já desenvolveram projetos elétricos industriais para diversas empresas. Essa experiência reflete diretamente na forma como conseguimos atender às mais exigentes aplicações industriais, seja na montagem, instalação, manutenção e start up.

4. Pós-venda e assistência técnica

O nosso trabalho não termina após a finalização do projeto elétrico industrial. Você pode contar com o suporte Tecnews sempre que precisar após a venda. Isso porque, nosso time está à disposição para compartilhar orientações e buscar soluções para os mais diversos desafios da rotina industrial com agilidade.

5. Agilidade

A diminuição do tempo de montagem elétrica é um importante diferencial do nosso trabalho, pois sabemos que todo segundo faz a diferença na sua produção. Logo, nosso rápido diagnóstico e agilidade contribuem para você manter a produtividade com alta eficiência, evitando ao mínimo as paradas.

6. Padronização de simbologias

Todo projeto elétrico industrial requer a adoção de uma simbologia que representa os materiais adotados, conforme explica João Mamede Filho no livro “Instalações Elétricas Industriais”. Logo, priorizamos esta padronização de acordo com as normas nacionais e estrangeiras, para evitar erros de interpretações e assegurar o elevado padrão técnico nas operações.

7. Software E3 series

Do início ao fim, todas as criações são realizadas por meio de software E3 series, dedicado a projetos elétricos. Este é o mesmo software utilizado por projetos de grandes empresas do mundo, incluindo a BMW e Lufthansa, por exemplo. Ao utilizá-lo, é possível prevenir erros, otimizar custos e, assim, elevar a produtividade industrial.

8. Experiência

A Tecnews foi fundada em setembro de 2003. Desde então, segue atendendo um mercado em expansão, o ramo de manutenção e instalação elétrica industrial, com muita experiência e confiança ao desenvolver soluções personalizadas.

9. Constante atualização

Nossos profissionais estão em constante busca pela atualização, para levar aos negócios projetos elétricos cada vez mais eficientes, além de informações que contribuem com a tomada de decisão mais assertiva.

10. Melhor custo-benefício

Ao somar todas as vantagens oferecidas por nós acima, você terá acesso a um projeto elétrico industrial com excelente custo-benefício, que contribui com as finanças da empresa e ainda agrega lucratividade.

E então?

Você conheceu aqui os principais benefícios que o projeto elétrico industrial da Tecnews tem a oferecer para sua rotina de trabalho. Mas com certeza eles vão além do número 10, trazendo inúmeras vantagens para suas operações.

Isso porque, nosso objetivo é desenvolver soluções que contribuam com as atividades da sua empresa, além de otimizar o gerenciamento de manutenções, sejam elas preventivas ou corretivas.

Portanto, não deixe de entrar em contato e solicitar seu orçamento sem compromisso. Estamos à disposição para entregar a você o projeto elétrico industrial que atenda às necessidades e alta performance da sua indústria quando precisar.